4.2. Выбор конструкции установки

Данная часть проекта должна содержать обзор применяемых типов тепловых установок для обработки данного материала или изделия. На основе критического анализа выбирается эффективный тип установки с учетом норм использования топлива (теплоносителя), степени механизации и автоматизации, возможности регулирования и контроля режима тепловой обработки, технико-экономических показателей и санитарно-гигиенических условий работы.

4.3. Описание конструкции и принципа работы установки

В этом разделе приводится описание проектируемой установки с конкретным указанием технических параметров и ее геометрических размеров. Отражаются принятые конструктивные решения, приводится их обоснованность. Даются сведения о способах загрузки и выгрузки установки. Подробно рассматриваются вопросы запуска установки в работу и поддержания заданного теплового режима с указанием рабочих мест для обслуживания установки. Указываются принятые способы подачи и отбора теплоносителя (топлива).

Описание установки лучше производить после выполнения графической части с указанием ссылок на чертежи, на которых все основные узлы должны быть достаточно полно представлены путем выполнения соответствующих сечений, разрезов, деталировки.

Особое внимание при описании следует обратить на степень комплексной механизации и автоматизации наиболее трудоемких процессов загрузки, при необходимости – передвижения и выгрузки материала или изделий.

Подробно рассматриваются новые конструктивные решения, принятые в проекте.

Дается подробная характеристика конструкционных и теплоизоляционных материалов.

4.4. Физико-химические процессы, протекающие в обрабатываемом материале при тепловой обработке

Содержание данного раздела должно характеризовать физико-химические процессы, происходящие в материале при тепловом воздействии по заданному режиму. Необходимо показать влияние температурных и временных факторов на кинетику процессов, происходящих в материале. Показывается, за счет чего достигается ускорение физико-химических реакций, приводящих к изменению структурных характеристик материала, и как следствие, к изменению физических, химических и механических показателей качества изделий. Устанавливаются возможные пути интенсификации протекающих процессов. Описание данной составляющей курсового проекта должно базироваться на изучении и познании научных работ и производственного опыта, приведенного в печати. На основании проделанного анализа определяются основные требования, предъявляемые к режиму тепловой обработки.

4.5. Выбор и обоснование режима тепловой обработки (расчет скорости нагрева или охлаждения изделия)

Выбор режима тепловой обработки производится на основании нормативных документов с учетом лабораторных данных ведущих научно-исследовательских институтов и опыта предприятий строительной индустрии. При разработке данного раздела курсового проекта следует стремиться к сокращению продолжительности тепловой обработки при обеспечении требуемой производительности теплового агрегата и стабильности показателей качества готового продукта.

Проектант обязан обосновать выбранный режим теплового процесса. Для этого необходимо выполнить теплотехнические расчеты скорости нагрева и охлаждения изделий, времени, которое потребуется для нагрева изделий до заданной температуры по всему объему, времени изотермической выдержки для полного протекания физико-химических процессов в обрабатываемом материале и обеспечения заданных эксплуатационных свойств.

Режим тепловой обработки приводится в виде таблицы основных параметров процесса (температура, влажность, давление, скорость движения теплоносителя, состав теплоносителя) по времени, длине установки, позициям для установок непрерывного действия с определенным циклом загрузки. Помимо этого, режим тепловой обработки приводится в виде графика изменения температуры в самой установке, на поверхности и в центре обрабатываемого изделия.

Методика назначения режима тепловой обработки изделий из ячеистого и плотного бетонов при автоклавировании приведена в приложении 1.

Методика назначения режимов тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий приведена в приложении 2.

Для правильного назначения режимов тепловой обработки изделий необходимо заранее знать примерное распределение температуры в объеме изделия в различные моменты времени. Кроме того, знание кинетики изменения температуры потребуется при выполнении теплотехнического расчета установки. Для определения температурных полей в условиях нестационарного теплообмена существует несколько методов. Наиболее распространены:

1) метод критериальных уравнений (приложение 3);

2) метод конечных разностей (приложение 4).