2 Анализ технологичности конструкции литой детали

Технологичной с точки зрения литейного производства является деталь, конструктивные особенности которой позволяют получить литую заготовку с требуемыми эксплуатационными свойствами с учетом специфических особенностей производства, затвердевания и охлаждения отливки до температуры выбивки и очистки отливок. Модель и форма имеет одну плоскость разъема. В полости формы размещён один стержень. Конструкция отливки представляет собой сочетание простых геометрических тел. Основной несущей конструкцией является цилиндр[4].

Отливка ”Корпус” имеет следующие габаритные размеры: 188×188×159 мм. Масса отливки составляет (1,7 кг).

Отливки 2-ой группы сложности отливки средней сложности. Они имеют коробчатую, цилиндрическую или смешанную форму. Внутренние полости цилиндрической формы, средней сложности с гладкой поверхностью с незначительными выступами и углублениями.

Группа сложности по габаритному размеру: отливка относится к 2-ой группе сложности,т.к её габаритный размер находится в интервале (150-250мм). По условиям применения: отливка относится ко 1-ой группе т.к к этой группе относятся отливки для таких деталей , у которых конфигурация и размеры определяются только конструктивными и технологическими соображениями. Поэтому контролируемыми показателями данной группы отливок являются: внешний вид, размеры и химический состав. Поверхность отливки имеет галтели, а также плавные переходы от одной части к другой, что дает возможность упрощения формовки модели и изготовления ее без обрыва формы. У литой детали толщину стенки необходимо назначать с учетом тре

буемой расчетной прочности, жидкотекучести металла и заполняемости формы. Всякое увеличение толщины стенки приводит к замедлению скорости затвердевания металла и неоднородности структуры, что влечет за собой брак и снижение прочности детали.

По ГОСТ 26645-85 «Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку» определяем точность отливки: 9-0-0-10 [3,5] где:

• 9 класс размерной точности;

• 0 степень коробления;

• 10 степень точности поверхности;

• 0 точность массы.

2. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212-92;

3. Припуск на механическую обработку определяем по ГОСТ 26645-85;

Литая заготовка не имеет тепловых узлов, что снижает вероятность образования трещин, которые приведут к браку отливки Переходы и углы сопряжения стенок исключают вероятность получения отливки с усадочными раковинами, пористостью и трещинами, что достигается за счёт введения в чертёж отливки плавных переходов от тонких сечений к сечениям большей толщины, а также радиусов закругления, галтелей, плавных сопряжений.Т.к отливка имеет простую цилиндрическую фигуру с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей; небольшие габаритные размеры и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процесса формовки, сборки форм и очистки отливок; имеет один плоский разъем модели, формы, располагается отливка в одной полуформе,то можно сделать вывод, что конструкция всей отливки весьма несложна, следовательно делаем вывод о том, что конструкция технологична.

Рисунок 1-Эскиз детали с нанесённой технологией