- •Введение
- •1 Характеристика сплава отливки
- •2 Анализ технологичности конструкции литой детали
- •3 Выбор плоскости разъема формы
- •4 Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней
- •4.1 Изготовление форм
- •4.2 Изготовление стержней
- •5 Выбор формовочных и стержневых смесей
- •6 Выбор и расчет литниковой системы
- •7 Расчет веса груза
- •8 Расчет проболжительности затвердевания отливки в форме
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложения
6 Выбор и расчет литниковой системы
Важным условием получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Литниковая система служит для плавного подвода жидкого металла в полость литниковой формы и питания отливок в процессе затвердевания.
Правильно построенная литниковая система должна обеспечивать хорошее заполнение формы расплавом и питание отливки в процессе ее затвердевания; способствовать получению отливки с точными размерами, без поверхностных дефектов (засоров, ужимин, шлаковых включений и др.) и направленному затвердеванию отливки, расход металла на литниковую систему должен быть минимальным.
Литниковые системы с подводом жидкого металла по плоскости разъема наиболее просты, их широко применяют для большинства отливок. При использовании этой литниковой системы следует учитывать массу расплава и его давление на стенки формы, которое зависит от стояка.
При расчете литниковой системы сначала находим сечение питателя, а затем размеры остальных элементов литниковой системы: стояка и шлакоуловителя.
Сечение питателя находим по формуле [9]:
(1)
где G — масса всех отливок в форме, г;
ρ — плотность расплава, г/см3, (для чугуна ρ = 7,2 г/см3);
t — продолжительность заливки, с;
μ — коэффициент расхода;
g — ускорение свободного падения, g = 981 см/с2;
HP — расчетный статический напор, см.
Неизвестными в формуле являются: HP, μ, t.
Расчетный статический напор зависит от размера отливки и его определяют из соотношения [9]:
(2)
где Н — высота стояка от места подвода расплава в форму, мм;
С — высота отливки, мм;
Р — высота отливки от места подвода расплава в форму, мм;
(мм)
Продолжительность заливки отливок [9]:
с
(3)
S — коэффициент, учитывающий толщину стенок отливки.
(с)
Коэффициент расхода, характеризующий общее гидравлическое сопротивление формы движущемуся расплаву:
(4)
где μ1 — коэффициент расхода литниковой системы (μ1 =0,7—0,8);
μ2 — коэффициент, зависящий от размера отливки (μ2 =0,40—0,55).
Подставляя значения HP, μ, t, ρ в формулу, получим:
см2
Т.к. в форме четыре питателя, то площадь одного составляет:
Fп =4.98/4 = 1.24 см2
Соотношение сечений элементов литниковой системы для мелких отливок: Fпит Fшл Fст = 1,0 : 1,05: 1,1 ([6], стр. 18)
Площадь шлакоуловителей:
(5)
Площадь стояка:
(6)
Диаметр верхнего сечения стояка:
(7)
Расчет чаши произведем по формуле:
,
(8)
где Dв – верхний диаметр чаши, см;
Hв – высота чаши,
Рассчитаем размеры бобышек.
Диаметр бобышки
(9)
где Dт.у. – диаметр теплового узла, выбирается по таблице Dт.у = 8 см.
Высота бобышки
(10)
где hт.у. – высота теплового узла, выбирается по таблице hт.у. = 8 см
Расстояние от бобышки до отливки
(11)
