4.2 Изготовление стержней

Внутренняя полость отливки «Корпус» выполняется с помощью одного стержня (рисунок 1), который изготавливается пескодувным способом в стержневом ящике с использованием ГТС.

Преимущества способа:

• полученный стержень не требует дополнительной сушки;

• прочность стержня достаточна для транспортировки и простановки в форму;

• оснастка предназначена для многоразового использования;

• высокая газопроницаемость стержней.

Описание последовательности операций:

• нагрев стержневого ящика осуществляется встроенными электронагревателями и газовыми горелками;

• стержневая смесь вдувается пескодувной головкой в стержневой ящик и тем самым уплотняется;

• после отверждения стержня подвижная (нижняя) половина стержневого ящика опускается вниз, начинается протяжка;

• после протяжки стержня вводят вилы механизма съёма, которые транспортируют стержень за пределы машины;

• происходит обдув и опрыскивание стержневого ящика разделительным составом;

• освобождённая от стержня нижняя половина стержневого ящика возвращается в исходное положение, соединяется с неподвижной верхней половиной. Ящик готов для очередного заполнения смесью;

• подготовленные стержни по ленточному конвейеру поступают в окрасочную камеру нанесения водного покрытия КсП – 2;

после окраски стержни по подвесному конвейеру поступают в сушило.

5 Выбор формовочных и стержневых смесей

Литейные формы заливают в сырую и в сухую. При изготовлении мелких и средних отливок простой конфигурации (массой до 1 т) формы обычно заливают в сырую. При изготовлении крупных и сложных отливок формы заливают всухую. Все большее применение находят поверхностно подсушенные и химически твердеющие формы. В зависимости от этого формовочные смеси подразделяют на смеси для заливки в сырую форму и для заливки в сухую форму. В зависимости от металла отливки формовочные смеси подразделяются на меси для чугунного, стального, цветного литья. В зависимости от характера использования формовочные смеси разделяются на облицовочные и наполнительные, единые. Для крупных отливок используются облицовочные и наполнительные, при машинной формовке - единые. При изготовлении отливки «Корпус » используется единая формовочная смесь, т.к отливка имеет массу 1,8 кг и используется машинный вид формовки. Состав смеси приведен в таблице 3[7].

Таблица 3-Состав единой формовочной смеси.

№	Наименование компонента	Насыпнаямасса, уд. вес г/см3	% по весу
1	Кварцевыйпесок3К3О302	1,5	5-10
2	Отработанная смесь	1,25	92,45-86,43
3	Суспензия (Б.У.С)	1,16-1,22	2,5-30
4	Кальций хлористый	0,9	0,025-0,030
5	ЭКР	0,5	0,025-0,030
6	Бентонит	1,0	0,74-1,03
7	Уголь молотый ТУ 12-1-76	0,6	0,15-0,20
8	Лигносульфонат ТУ 13-183-83	1,23-1,24	0,02-0,04
9	Вода	1,0	1,54-1,57

При приготовлении смеси необходимо контролировать физико-механические свойства смеси, соблюдая периодичность проверки параметров.

Физико-механические свойства единой смеси приведены в таблице 4:

Таблица 4- Физико-механические свойства единой смеси.

№	Показатели	Ед.	Требуемые значения
1	Влажность	%	3,0-4,0
2	Прочность при сжатии сырых образцов	кг/см2	0,85-1,15
3	Газопроницаемость	МПа	0,085-0,145
4	Уплотняемость	ед	70
5	Формуемость	%	65
6	Содержание активного бентонита	%	6,0-9,0
7	Содержание углерода	%	1,5-20
8	Плотность суспензии	г/см3	1,14-1,18

Состав стержневой смеси приведен в таблице 5.

Таблица 5- Состав стержневой смеси

Наименование компонентов	Содержание, %
Песок 1К016; 1К02 ГОСТ 2138-84	100
Связующее КФ-90	2,7-2,8
Отвердитель К4-И1	0,3-0,33
Сурик железный	0,1-0,12
Стеарат кальция	0,2-0,3
Графит серебристый ГЛ 2, ГЛ 3 ГОСТ 5279-74	0,1-0,15

Физико-механические свойства стержневой смеси должны соответствовать данным, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 Физико-механические свойства стержневой смеси

Наименование показателей	Единицы измерения	норма
Влажность	%	1,2-1,5
Газопроницаемость	ед.	не менее 100
Прочность при растяжении в отвержденном состоянии	(кгс/см2), МПа	не менее 2,0-3,0 (20-30)
Текучесть	%	не менее 60

Стержень для отливки «Корпус» изготавливается из горячетвердеющей смеси (ГТС). Стержни из песчано-смоляных смесей изготовляют в металлических ящиках, нагретых до 250—350 °С. Твердение стержней в оснастке существенно повышает их точность и прочность. Цикл изготовления стержня составляет 0,5 - 5 мин.

Преимущества ГТС:

• способность стержней не насыщаться влагой в собранной форме;

• повышенная скорость отверждения стержней;

• не требуется дополнительной сушки;

• конструкция ящиков относительно проста.