Инструкция по технике безопасности при работе на фрезерном станке.
Работать только на станках, имеющих ограждения зубчатых колес и ременных передач;
Проверять исправность рубильников и электропроводки;
Прочно укреплять на столе изделия, особенно мелкие изделия, а не удерживать их руками, так как при фрезеровании они вырвутся и повредят руку;
Завязать рукава халата;
Запрещается приближать голову к шпинделю во время работы его вращения;
Запрещается останавливать шпиндель рукой после включения электродвигателя;
Запрещается оставлять в патроне ключ при работе станка;
Запрещается сметать стружку рукой, уборку стружки производить щеткой-сметкой;
Запрещается охлаждать фрезу смоченной тряпкой, которая может навернуться на фрезу и повредить пальцы;
Запрещается касаться рукой обрабатываемого места или фрезы при его работе;
Запрещается убирать стружку со стола во время работы станка;
Запрещается во время работы переводить ремень с одной ступени шкива на другую;
Корпус электродвигателя должен быть заземлен, рубильник огражден, а все провода тщательно изолированы;
После окончания работы убрать рабочее место.
Понятие о допусках и посадках.
Номинальный размер – основной размер, показанный на чертеже. Действительный размер - размер детали определенный в результате непосредственных измерений.
Действительные размеры могут быть больше или меньше номинального. Предельный размер – размер, между которыми могут колебаться, действительные размеры. Допуск – разность между нижними и верхними предельными отклонениями.
Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального размера: верхнего и нижнего.
Посадка – характер соединения деталей вставленных одно в другое , но с разной плоскостью. Зазор – диаметр вала меньше диаметра отверстия. Подвижная посадка.
Натяг – диаметр вала больше диаметра отверстия. Неподвижная посадка.
Разметка и контрольно измерительные приборы
Измерения бывают: прямые и косвенные.
Прямые – это когда размер данной детали измерения инструмента.
Косвенные – это когда измеряются по формулам.
Измерения бывают: относительные и абсолютные.
Относительные – это измерения, которые определяются отклонением от допуска.
Абсолютные – это измерения, получаемые с помощью измерительных приборов.
Разметка – это перенесение на заготовку с чертежа линии контуров (рисок) определяющих форму и размеры изделия после его обработки.
Припуск – увеличение размеров заготовки по сравнению с контурными линиями (рисками) нанесенными точно по чертежу.
Разметка бывает: плоскостная и пространственная.
Плоскостная – это нанесение контуров на одну плоскость заготовки на поверхности металла.
Пространственная - нанесение линии контуров деталей на нескольких плоскостях заготовки сопряженных между собой под разными углами.
Понятие о процессе резания металла.
Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей.
Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов - резцов, сверл, фрез и др.
Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения:
- главное (рабочее)
-движение подачи.
Главное движение при точении - это вращательное движение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным движением является вращение фрезы (рис. 1, б). Скорость главного движения определяет скорость резания.
Поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. При фрезеровании движением подачи является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях. Скорость главного движения всегда больше скорости движения подачи. В процессе резания образуется стружка.