Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей.
Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи. На лимбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления.
Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимба на одно деление.
Зная цену деления, можно врезаться резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью. Например, если нужная глубина резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05 мм, то лимб следует повернуть на 2:0,05 = 200:5 = 40 делений. При цене деления 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02 = 200:2=100 делений.
Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным перемещением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки поперечного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручную подачу, обтачивают участок поверхности на длину 3—5 мм. Затем резец вновь отводят вправо, станок выключают и измеряют размер обточенного участка. После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов.
Обработка отверстий
Для получения внутренних цилиндрических поверхностей применяются методы сверления, рассверливания, растачивания.
Сверление — это получение отверстия в сплошном материале с помощью сверла.
Отверстия могут быть:
1)глухие;
2)сквозные;
3)под развёртку;
4)под резьбу.
Рассверливание — это увеличение диаметра отверстия с помощью сверла большего размера.
Растачивание — это увеличение диаметра отверстия с помощью резцов.
Для сверления наиболее часто применяются спиральные свёрла с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Спиральные свёрла имеют две режущие кромки, две канавки, цилиндрическая часть с двумя ленточками.
Свёрла с цилиндрическими хвостовиками крепятся с помощью патронов.
Сверло с коническими хвостовиками непосредственно в пиноль задней бабки или шпиндель сверлильного станка.
При несоответствии размера хвостовика и отверстия в пиноль применяются переходные втулки.
Растачивание
Резьбы. Нарезание резьбы
Резьба — это винтовая канавка, нарезанная на цилиндрической поверхности.
Резьбы бывают:
1)правая;
2)левая;
3)внутренняя;
4)наружная;
По профилю:
1)треугольные крепежные;
2)прямоугольные;
3)трапециендальные;
4)круглые;
5)упорные.
Треугольные резьбы нарезаются, как правило, резьбонарезанием инструментом: плашка, метчик. Остальные — на станках.
Резьбы характеризуются наружным, внутренним, средним диаметром и шагом резьбы.
Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными точками соседних витков.
Крепежные резьбы бывают метрические, дюймовые.
Метрическая резьба обозначается буквой «М» с указанием наружного диаметра и шага. Измеряется в мм. Угол при вершине 60.
Дюймовые резьбы обозначаются « угол при вершине 55.
Для нарезания резьбы берётся стержень, диаметр которого должен соответствовать наружному диаметру нарезной резьбы.
Для нарезания внутренней резьбы используются инструмент, который наз-ся метчик. Комплект метчиков состоит из двух штук: черновой №1, чистовой №2.
Для нарезания резьбы необходимо просверливать отверстие диаметром внутреннего диаметра нарезной резьбы.
Практическая часть