- •Содержание
- •1. Расчетно-технологическая часть.
- •1.1 Выбор и обоснование исходных данных.
- •2.1 Расчет производственной программы по то и ремонту дорожных машин.
- •2.1.1. Выбор нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в то ремонте.
- •2.1.2. Корректирование трудоемкости и продолжительности простоя дорожных машин в то ремонте.
- •2.1.3. Планируемая годовая наработка машин.
- •2.2 Расчет годовой производственной программы по то и ремонту.
- •2.3 Расчёт годовой трудоёмкости работ по то и ремонту.
- •2.4 Определение трудоёмкости на объекте проектирования.
- •2.5 Расчет численности производственных рабочих на объекте проектирования.
- •2.6 Расчет количества постов и рабочих мест на объекте проектирования.
- •3 Организационная часть.
- •3.1 Организация технологического процесса на объекте проектирования.
- •3.2 Технологические карты на выполняемые работы на объекте проектирования.
- •3.3 Подбор и расчет количества оборудования, оснастки для объекта проектирования.
- •3.4 Расчет площади объекта проектирования.
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Требования техники безопасности, производственная санитария и гигиена на объекте проектирования.
- •5.2 Противопожарные мероприятия.
- •5.3 Охрана труда и окружающей среды
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Корректирующие коэффициенты периодичности пробегов до то и кр и трудоемкостей выполнения работ по то и тр
2.3 Расчёт годовой трудоёмкости работ по то и ремонту.
Для дорожных машин корректировка трудоёмкости ТО и текущего ремонта ТР определяется по формуле:
=
К3
·
К5
К6;
=
К3
·
К5
К6;
=
К3
·
К5
К6;
=
К3
·
К5
К6;
Например: Скорректированная трудоёмкость по ТО-1 для бульдозера ДЗ – 171.1
=
1
·
1,05
1=
5,25 чел.ч
Аналогично рассчитываем трудоемкости для других технических воздействий и результаты заносим в таблицу 5 и 6
Числовые значения коэффициентов корректировки для дорожных машин принимаются по таблице 7, для автомобилей – из приложения 3.
Таблица 7 - Значения коэффициентов корректирования нормативной трудоемкости технического обслуживания и ремонта дорожных машин
Фактор |
Коэффициент |
Природно-климатические условия: центральные районы районы жаркого и холодного климата |
К3 = 1 К3 = 1,1 |
Размер предприятий: До 100 машин 100…200 свыше 200 |
К5 = 1,05 К5 = 1 К5 = 0,95 |
Специализация предприятий: смешанный парк специализированный парк |
К6 = 1 К6 = 0,95 |
Для автомобилей согласно «Положению...» [9] нормативная удельная трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта корректируется следующим образом:
-
скорректированная трудоемкость ЕО:
=
К2
·
К5;
-
скорректированная трудоемкость ТО -
1:
=
К2
·
К5;
-
скорректированная трудоемкость ТО - 2:
=
К2
·
К5;
-
скорректированная трудоемкость ТР:
=
· К1
.
К2
.
К3
.
К4
.
К5;
где
-
нормативная удельная трудоемкость
технического обслуживания и текущего
ремонта
К1 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;
К1 - коэффициент, учитывающий модификацию автомобиля;
К1 - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия;
К1 - коэффициент, учитывающий пробег обслуживаемых автомобилей с начала эксплуатации;
К1 - коэффициент, учитывающий число технологически совместимых групп.
Для
автомобилей нормативные удельные
трудоемкости
приведены
в «Положении о техническом обслуживании
и ремонте подвижного состава автомобильного
транспорта» [6] или в приложении 3.
Корректирующие коэффициенты К1
.
К2
. К3
.
К4
. К5
также
принимаются в «Положении о техническом
обслуживании и ремонте подвижного
состава автомобильного транспорта»
[9] или в приложении 3.
Коэффициент, учитывающий пробег обслуживаемых автомобилей с начала эксплуатации к4 определяется как отношение фактического пробега автомобиля (LПЛ) к скорректированному пробегу этого автомобиля до КР (LKPCK),
т.е. Х=LПЛ / LKPCK. Полученная величина Х сравнивается с табличной величиной (приложение 3 таблица 4 по первому столбцу) и выбирается соответствующее значение коэффициента К4.
Например:
Скорректированная
трудоёмкость по ТО-1 для автомобиля
КамАЗ-5511
=
·
1,15 = 0,53;чел
- час
Аналогично рассчитываем трудоемкости для других технических воздействий и результаты заносим в таблицу 5 и 6
Таблица 8 - Скорректированная трудоёмкость технических воздействий
№ п/п |
Наименование машин |
Виды ТО и ремонта машин |
Нормативная трудоемкость выполнения ТО и ремонта, чел – час. |
Скорректированная трудоемкость выполнения ТО и ремонта, чел – час. |
1 |
2 |
3 |
5 |
5 |
1 |
Бульдозер ДЗ – 171.1 |
ТО – 1 |
5 |
5,25 |
ТО – 2 |
15 |
15,75 |
||
СО |
36 |
37,8 |
||
Т Р(в т.ч. ТО – 3) |
420 (30) |
390 (31,5) |
||
КР |
630 |
766,5 |
||
2 |
Автогрейдер ДЗ – 198 |
ТО – 1 |
8 |
|
ТО – 2 |
21 |
|
||
СО |
46 |
|
||
Т Р(в т.ч. ТО – 3) |
325 (36) |
|
||
КР |
660 |
|
||
3 |
КамАЗ-5511 |
ЕО |
0,4 |
0,53 |
ТО – 1 |
7,5 |
9,9 |
||
ТО – 2 |
24 |
31,68 |
||
Т Р |
5,5 на 1000км |
7,26 |
||
КР |
- |
|
Годовой
объем работ по ТО и ремонту определяется
по каждому виду технических воздействий
на основании производственной программы
Ni
и
скорректированных нормативных
трудоемкостей
раздельно
для каждой группы машин, чел – час (табл.
2.2).
для планового текущего ремонта:
для капитального ремонта:
Например: Годовой объем работ по ТО-1 для бульдозера ДЗ – 171.1
чел
– час
Аналогично рассчитываем трудоемкости для других технических воздействий и результаты заносим в таблицу 5 и 6
Таблица 9 - Годовой объем работ по ТО и ТР.
№ п/п |
Наименование машин |
Годовая производственная программа, чел. – ч. |
|||
ТО – 1 |
ТО – 2 |
ТР(ТО – 3) |
СО |
||
|
|
|
|
||
1 |
Бульдозер ДЗ – 171.1 |
5948,25 |
3386,25 |
23400 |
2268 |
2 |
Автогрейдер ДЗ – 198 |
|
|
|
|
Итого п/к машин |
|
|
|
|
|
Итого г/машин |
|
|
|
|
|
Выполняются на ПТБ |
|
|
|
|
|
Выполняются на месте работы машин |
|
|
|
|
|
Всего |
|
||||
Общую суммарную трудоемкость ТО разделяем на трудоемкость машин на пневмоколесном и гусеничном ходу и составляем таблицу их примерного распределения по видам работ.
Объем работ по ТО распределяется по местам выполнения, исходя из рекомендации ГОСНИИТИ:
Для машин на гусеничном ходу на ПТБ выполняются – 100% работ ТО-2, ТО-3, СО.
Для машин на колесном ходу на ПТБ выполняются – 20% работ ТО-1, 50% - ТО-2, и 100% - ТО-3, СО.
Соответственно с помощью передвижных средств на месте работы машин выполняются:
Для машин на гусеничном ходу – 100% работ по ТО-1,
Для машин на колесном ходу – 80% работ ТО-1 и 50% работ ТО-2.
Расчет годовых объемов по ТО производится исходя из годовой производственной программы данного вида ТО и трудоемкости единицы обслуживания. Годовой объем ТР определяется исходя из годового пробега парка автомобилей и удельной трудоемкости ТР на 1000 км.
для технического обслуживания:
для текущего ремонта:
где N2Г, N1Г - годовое число обслуживаний данного вида для данной модели подвижного состава, км;
m1, m2 - расчетная (скорректированная) трудоемкость единицы ТО данного вида, чел - ч. (смотри формулу 6).
Т1 = 600 . 9,9 = 5940чел-ч;
Т2 = 142 . 31,68 = 4498,56 чел - ч.
Таблица 10 - Годовой объем работ всех видов ТО и ТР по предприятию
% группы |
Годовая трудоёмкость по ТО и ТР |
|||
|
|
|
|
|
Для дорожных машин |
||||
Машины на гус. ходу |
5948,25 |
3386,25 |
23400 |
2268 |
Машины на пневмоходу |
|
|
|
|
Для автомобилей |
||||
|
|
|
|
- |
3 |
5940 |
4498,56 |
11863,13 |
|
Всего |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е - После определения годовой производственной программы по ТО и ремонту требуется произвести ее распределение по видам работ.
Таблица 11 - Распределение трудоемкости постовых работ ТО по видам работ для дорожных машин и автомобилей
Вид работ |
Машины на пневмоходу |
Машины на гус. ходу |
Автомобиль КаМАЗ-55111 |
|||||
|
Доли |
Проценты |
Доли |
Проценты |
Доли |
Проценты |
||
ТО-1: |
|
100% |
|
|
5940 |
100% |
||
контрольно-рег., |
|
41 |
|
37 |
2673 |
45 |
||
диагностические |
|
|
|
|
|
|
||
крепежные |
|
28 |
|
31 |
891 |
15 |
||
смазочно- |
|
|
|
|
|
|
||
заправочные, |
|
31 |
|
32 |
2376 |
40 |
||
очистительные |
|
|
|
|
|
|
||
ТО-2+СО: |
|
100% |
|
|
4498,56 |
100% |
||
контрольно-рег., |
|
37
|
|
26 |
629,80 |
14 |
||
диагностические |
|
|
|
|
|
|||
крепежные |
|
20 |
|
19 |
1079,65 |
24 |
||
смазочно- |
|
20 |
|
|
|
|
||
заправочные, |
|
|
21 |
1709,45 |
38 |
|||
очистительные |
|
|
|
|
|
|||
электротехнические |
|
6 |
|
6 |
449,86 |
10 |
||
топливные |
|
7 |
|
10 |
449,86 |
10 |
||
аккумуляторные |
|
3 |
|
2 |
44,99 |
1 |
||
шинные |
|
7 |
|
- |
134,96 |
3 |
||
Таблица 12 - Распределение трудоемкости постовых и участковых работ ТР по видам работ для дорожных машин и автомобилей
Вид работ |
Машины на пневмоходу |
Машины на гус. ходу |
Автомобиль КаМАЗ-55111 |
|||
|
Доли |
Проценты |
Доли |
Проценты |
Доли |
Проценты |
|
|
100% |
|
|
11863,13 |
100% |
Постовые работы |
|
|
|
|
|
|
ТР: |
|
|
|
|
|
|
контрольно-рег., |
|
3 |
|
9 |
474,53 |
4 |
диагностические |
|
|
|
|
|
|
крепежные |
|
4 |
|
4 |
474,53 |
4 |
разборочно- |
|
25 |
|
25 |
3796,20 |
32 |
сборочные |
|
|
|
|
|
|
|
Тп.тр. дор. = |
|
|
|
Тп.тр. авт. =4745,26 |
|
Участковые работы ТР: |
|
|
|
|
|
|
агрегатные |
|
21 |
|
22 |
2372,63 |
20 |
электротехнические |
|
6 |
|
7 |
711,79 |
6 |
топливные |
|
5 |
|
5 |
593,16 |
5 |
шинные |
|
2 |
|
- |
474,53 |
4 |
слесарно- |
|
17 |
|
11 |
1067,68 |
9 |
механические |
|
|
|
|
|
|
аккумуляторные |
|
2 |
|
1 |
118,63 |
1 |
медницкие |
|
2 |
|
3 |
335,89 |
3 |
жестяницкие |
|
1 |
|
2 |
237,26 |
2 |
сварочные |
|
3 |
|
4 |
335,89 |
3 |
кабино-арматурные |
|
1 |
|
1 |
118,63 |
1 |
кузнечно-рессорные |
|
3 |
|
3 |
335,89 |
3 |
столярные |
|
1 |
|
1 |
- |
0 |
обойные |
|
2 |
|
1 |
118,63 |
1 |
малярные |
|
2 |
|
1 |
237,26 |
2 |
|
Ту. тр. дор. = |
|
|
|
Ту. тр. авт. =877117 |
|
