- •Стандарт-план сборки изделия а, час:
- •3.1. Организация работы предметно-замкнутого участка (вариант № __ )
- •10. График обработки партий деталей с учетом загрузки рабочих мест:
- •2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 10 – 23), час:
- •2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 24 – 30), час:
- •4. График последовательно-параллельной сборки двух изделий, час:
- •6. График параллельной сборки двух изделий, час:
- •Стандарт-план онпл (левый лист, варианты заданий №№ 1 – 10)
- •Стандарт-план онпл (правый лист, варианты заданий №№ 1 – 10)
- •Стандарт-план онпл (левый лист, варианты заданий №№ 11 – 20)
- •Стандарт-план онпл (средний лист, варианты заданий №№ 11 – 20)
- •Стандарт-план онпл (правый лист, варианты заданий №№ 11 – 20)
- •Стандарт-план онпл (левый лист, варианты заданий №№ 21 – 30)
- •Стандарт-план онпл (средний лист, варианты заданий №№ 21 – 30)
- •Стандарт-план онпл (правый лист, варианты заданий №№ 21 – 30)
- •Расчет межоперационных заделов оппл
- •График движения (эпюры) межоперационных оборотных заделов
- •Исходные данные
- •Общий план-график ремонта _____________ станков, дней
- •6.2. Организация капитального ремонта основных производственных фондов автотранспортного предприятия (вариант № ___ )
- •Исходные данные
- •Прибыль (убыток) от капитального ремонта по шагам расчета, тыс. Руб.:
- •Показатели экономической эффективности капитального ремонта:
- •6.3. Организация инструментального хозяйства предприятия (вариант № ____)
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Эксплуатационные потребительские показатели качества сравниваемых изделий и их балльная оценка
- •1. Относительные технические показатели качества и их весомость:
- •Исходные данные
Расчет межоперационных заделов оппл
Частный период |
Его длительность, мин. |
Межоперационный оборотный задел, шт. |
Zmax, шт. |
Площадь эпюры межоперационного оборотного задела, мин. шт. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
График движения (эпюры) межоперационных оборотных заделов
Номер операции |
t шт, мин. |
Номера рабочих мест |
Их загрузка, мин. |
Межоперационный оборотный задел, шт. |
Эпюра межоперационного задела, мин. шт |
||||||||
на начало периода |
максимальный |
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.1. Организация ремонта оборудования механического цеха (вариант № ____ )
Исходные данные
Вид станков |
Вес станка, т |
Возраст станков, лет |
Обрабатываемый материал |
Условия эксплуатации |
R, рем. ед. |
Количество станков, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Длительность межремонтного цикла, станко-ч:
- для _______________ станков ТМЦ =
- для _______________ станков ТМЦ =
- для _______________ станков ТМЦ =
2. Длительность межремонтного периода, станко-ч:
- для _______________ станков ТМР =
- для _______________ станков ТМР =
- для _______________ станков ТМР =
3. Длительность межосмотрового периода, станко-ч:
- для _______________ станков ТМО =
- для _______________ станков ТМО =
- для _______________ станков ТМО =
4. Трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, нормо-ч:
- станочных ТСТ =
- слесарных ТСЛ =
- прочих ТПР =
5. Расчетная численность ремонтных рабочих, чел. (с точностью до десятых):
- выполняющих слесарные работы РР СЛ =
- выполняющих прочие работы РР ПР =
6. Принятая численность ремонтных рабочих, чел.:
- выполняющих слесарные работы РСЛ =
- выполняющих прочие работы РПР =
7. Расчетное количество станков для выполнения станочных работ по обслужи-ванию и ремонту оборудования, шт. (с точностью до десятых):
СР =
8. Принятое количество станков для выполнения станочных работ по обслуживанию и ремонту оборудования, шт.:
СПР =
9. Ежегодная потребность ремонтного хозяйства в материалах, инструменте и запасных частях, кг:
- на обслуживание и ремонт ____________ станков Q =
- на обслуживание и ремонт ____________ станков Q =
- на обслуживание и ремонт ____________ станков Q =
10. Расчет параметров и построение общего плана-графика ремонта __________
станков, дней (с точностью до целых):
- длительность межремонтного цикла:
ТМЦ =
- длительность межосмотрового периода:
ТМО =
- трудоемкость осмотров:
ТО =
- трудоемкость малых ремонтов:
ТМ =
- трудоемкость средних ремонтов:
ТС =
- трудоемкость капитального ремонта:
ТК =