- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1 План перевозок и эксплуатации подвижного состава
- •2 План технического обслуживания и ремонта транспортных средств
- •3 План материально-технического обеспечения предприятия
- •3.1 Планирование потребности в топливе
- •3.2 Планирование потребности в смазочных материалах
- •3.4 Материальное обеспечение технического обслуживания и ремонта подвижного состава
- •3.3 Планирование потребности в шинах
- •3.5 Планирование производственных запасов и оборотных средств
- •4 План по труду и заработной плате
- •4.1 Планирование численности работников
- •4.2 Планирование фонда заработной платы
- •4.3 Планирование производительности труда
- •5 Расчет себестоимости перевозок
- •6 Расчет доходов, налогов, прибыли и рентабельности
- •7 Определение объема перевозок, обеспечивающего безубыточную работу предприятия
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 План технического обслуживания и ремонта транспортных средств
Целью технического обслуживания подвижного состава является поддержание его в работоспособном состоянии, уменьшение интенсивности изнашивания деталей, узлов и агрегатов автомобилей, предупреждение поломок, выявление возникших неисправностей, сохранение хорошего внешнего вида транспортных средств.
Техническое обслуживание подвижного состава по периодичности, перечню и трудоемкости выполняемых работ подразделяется на следующие виды:
- ежедневное техническое обслуживание (ЕО),
- первое техническое обслуживание (ТО-1),
- второе техническое обслуживание (ТО-2),
- сезонное обслуживание (СО).
Необходимые для расчета данные приведены в таблицах 2.2.1 – 2.2.4.
Таблица 2.1 – Нормативно-справочные данные
Показатель |
Значение для марки 1 |
Значение для марки 2 |
Норма пробега до капитального ремонта, тыс.км (прил. М, [7]) |
800 |
1000 |
Периодичность технического обслуживания, тыс. км (прил. Г, [7]) |
||
ТО-2 |
30.0 |
24.0 |
ТО-1 |
15.0 |
8.0 |
Нормативы трудоемкости, чел.-ч / воздействие: (прил. Г, [7]) |
||
ТО-2 |
9.0 |
2.0 |
ТО-1 |
4.5 |
1.4 |
ЕО |
0.6 |
0.3 |
Норматив трудоемкости текущего ремонта, чел-ч /1000км (прил. Г, [7]) |
5.6 |
1.6 |
Таблица 2.2 – Коэффициенты корректирования нормативов (прил. П, [7])
Показатель
|
K1
|
К2
|
К3
|
К4
|
К5
|
К6 |
Периодичность ТО
|
1.0 |
|
1.0 |
|
|
|
Трудоемкость ТО
|
|
1.15 |
|
1.0 |
1.5 |
1,104 |
Трудоемкость ТР
|
1.0 |
1.15 |
1.0 |
|
1.5 |
1.1375 |
Трудоемкость ЕО
|
|
1,15 |
|
|
1,5 |
1.125 |
=
Таблица 2.3 – Исходные данные
Показатель |
Значение для марки 1 |
Значение для марки 2 |
Среднесписочное количество автомобилей, ед. |
199.5 |
143.6 |
Коэффициент выпуска на линию |
0.377 |
0.384 |
Среднесуточный пробег автомобилей, км |
977,65 |
953,92 |
Годовой пробег всех автомобилей, км |
26912162,6 |
19252108,8 |
Пробег автомобилей с начала эксплуатации, в долях от пробега до КР |
0.1 |
0.1 |
Для того чтобы учесть техническое состояние автомобилей на начало года при планировании технических обслуживаний и ремонтов подвижного состава, используют понятие запаса хода.
Запас хода – это разница между нормой пробега до капитального ремонта (списания) и пробегом с начала эксплуатации. Запас хода определяется по формуле:
Lз.х.= Lкр – Lс нач. экс.р , (2.1)
где Lкр – пробег до КР, км;
Lс нач. экс. – пробег с начала эксплуатации, км.
Lз.х. 1=800-0.1·800=720 км
Lз.х. 2=1000-0.1·1000=900 км
Годовой пробег одного автомобиля определяется следующим образом:
,
(2.2)
lгод1авто 1=26912162,6/199,5=134,898,1 км
lгод1авто 2=19252108,8/143,6=134067,6 км
Так как запас хода превышает возможный годовой пробег, то постановка в капитальный ремонт автомобилей не планируется, т.е. NКР=0.
Количество воздействий ЕО, ТО-2, ТО-1 определяется по методу суммарного годового пробега автомобилей соответственно по формулам:
,
(2.3)
,
(2.4)
где LТО-2 – периодичность ТО-2, тыс. км.
,
(2.5)
где LТО-1 – периодичность ТО-1, тыс. км.
NЕО для1=26912162,6/977,65=27527,4
NЕО для2=19252108,8/953,92=20182,1
NТО-2 для1=26912162,6/(30000·1,0·1,0)=897,1
NТО-2 для 2=19252108,8/(24000·1,0·1,0)=802,2
NТО-1 для 1=26912162,6/(15000·1,0·1,0)=1794,1
NТО-1 для 2=19252108,8/(8000·1,0·1,0)=2406,5
Далее произведем расчет трудоемкости работ ЕО, ТО-1, ТО-2, СО.
,
(2.6)
где tЕО – нормативная трудоемкость ЕО, чел-ч
TEO для1=27527,4·0,6·1,15·1,5·1,125=28490,9
TEO для2=20182,1·0,6·1,15·1,5·1,125=20888,5
,
(2.7)
где tТО-1 – нормативная трудоемкость ТО-1, чел-ч
TТO-1 для1=1794,1·4,5·0,6·1,0·1,5·1,104=7266,1
TТO-1 для2=2406,5·1,4·0,6·1,0·1,5·1,104=3032,2
,
(2.8)
где tТО-2 – нормативная трудоемкость ТО-2, чел-ч
TТO-2 для1=897,1·9,0 ·0,6·1,0·1,5·1,104=7266,5
TТO-2 для2= 802,2·2,0·0,6·1,0·1,5·1,104=1443,9
СО проводится для подготовки ТС к работе в весенне-летний или осеннее-зимний период эксплуатации. СО проводится два раза в год. Как правило, СО совмещают с ТО-2 с соответствующим увеличением его плановой трудоемкости на 20% от трудоемкости ТО-2 [7].
Т.о. трудоемкость СО можно определить следующим образом:
,
(2.9)
ТСО для1=2·7266,5·0,2=2906,6
ТСО для2=2·1443,9·0,2=577,6
Трудоемкость работ по ТР находится по формуле:
,
(2.10)
где tТР – нормативная трудоемкость ТР, чел-ч./1000 км
ТТР для1=(26912162,6/1000) ·1,0·1,15·1,0·1,0·1,5·1,1375=46423,5
ТТР для2=(19252108,8/1000) ·1,0·1,15·1,0·1,0·1,5·1,1675=33209,9
Суммарная годовая трудоемкость работ по ТО и ТР:
,
(2.11)
ТТО,ТР для1 = 7266,1+7266,5+28490,9+46423,5+2906,6=92353,6
ТТО,ТР для2 = 3032,2+1443,9+20888,5+33209,9+577,6=59152,1
Трудоемкость вспомогательных работ принимается в размере не более 30% от общей трудоемкости работ по ТО и ремонту [7]:
, (2.12)
Твсп для1=92353,6·0,3=27706,1
Твсп для2=59152,1·0,3=17745,6
Общая трудоемкость работ по ТО и ТР (включая вспомогательные работы):
, (2.13)
Тобщ для1=92353,6+27706,1=120059,7
Тобщ для2=59152,1+17745,6=76897,6
Удельная трудоемкость ТО и ТР на 1000 км пробега и удельная трудоемкость всех работ в зоне ТО и ТР на 1000 км пробега определяется соответственно по формулам:
,
(2.14)
,
(2.15)
=92353,6/26912162,6·1000=3,43
=59152,1/19252108,8·1000=3,07
=120059,7/26912162,6·1000=4,46
=76897,6/19252108,8·1000=3,99
Трудоемкость работ во вредных условиях для приблизительных расчетов можно принимать в размере до 30% от суммарной трудоемкости работ ТО и ТР.
(2.16)
=0,2·92353,6=18470,7
=0,2·59152,1=11830,4
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – План технического обслуживания и ремонта подвижного состава
Показатели |
Значение для марки 1 |
Значение для марки 2 |
Количество технических воздействий: |
||
- ЕО |
27527,4 |
20182,1 |
- ТО-1 |
1794,1 |
2406,5 |
- ТО-2 |
897,1 |
802,2 |
Трудоемкость работ, чел-ч.: |
||
- ЕО |
28490,9 |
20888,5 |
- ТО-1 |
7266,1 |
3032,2 |
- ТО-2 |
7266,5 |
1443,9 |
- ТР |
46423,5 |
33209,9 |
Продолжение таблицы 2.4 |
||
- СО |
2906,6 |
577,6 |
Суммарная трудоемкость работ по ТО и ТР автомобилей, чел-ч. |
92353,6 |
59152,1 |
Трудоемкость вспомогательных работ, чел.ч. |
27706,1 |
17745,6 |
Общая трудоемкость работ в зоне ТО и ТР, чел.ч. |
120059,7 |
76897,6 |
Удельная трудоемкость работ на 1000 км пробега, чел-ч/1000 км |
3,43 |
3,07 |
Удельная трудоемкость всех работ в зоне ТО и ТР на 1000 км пробега, чел-ч/1000 км |
4,46 |
3,99 |
Трудоемкость работ во вредных условиях, чел- ч |
18470,7 |
11830,4 |
