2.1 Определение типа производства

Определим ритм выпуска деталей по формуле:

(мин),

где Ф – фонд рабочего времени; N-программа выпуска. Ф =3980 ч. мин.

Деталь считаем средней сложности.

Таблица 4- Определение типа производства

Масса детали	Сложность детали	Продолжительность ритма
		до1сек	От 1 сек до 1 мин	От 1 мин до 10 мин	От 1 мин до 1ч	От 1 ч до 1см	От 1 см до 1сут	От 1 сут до 1нед	От 1 нед и дольше
Средние от 8кг до 25кг	Простые		М	КС	С	МС
	Средние			М	КС	С	МС
	сложные				М	КС	С	МС

Вывод: По таблице определяем тип производства – серийное. Деталь средней сложности.

2.2 Выбор заготовки.

Техническое обоснование выбора заготовки.

Для изготовления детали можно использовать заготовку штамповку. Получить заготовку методом проката нецелесообразно, так как много механических обработок (отрезание, сверление, фрезерование и т.д.).

Анализ на металлоёмкость

Таблица 5 -Определение критериев сравнения для нахождения коэффициента соответствия.

Критерии веса	Вес детали Q	Q=0,8кг
Критерии габаритности
Критерии толщины
Критерии геометрии
Критерии точности и чистоты обработки	Точность и чистота заданные чертежом	VI квалитет точности, Ra 1,25
Критерии материала	Материал детали	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Критерии серийности	Масштаб производства	серийное
Критерии полноты мех. обработки.	%	100%

Таблица 6-Анализ на металлоемкость

№ п/п	Виды рекоменд. заготовки	Коэффициенты соответствия								К30	К8	Кз	Q3
		Кзб	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7
1	Прокат сортовой	0,8	1,05	1	0,22	0,62	0,97	0,97	1	0,12	1	0,12	7,6
2	Штамповка	0,75	1,05	1	0,22	0,54	0,97	0,97	1	0,09	1	0,09	5,7

Ксб - коэффициент использования металла условно- базовой детали;

К1 – коэффициент веса;

К2 – коэффициент габаритности;

К3 – коэффициент толщины тела связи;

К4 – коэффициент геометрии;

К5 – коэффициент точности и чистоты обработки;

К6 – коэффициент материала;

К7 – коэффициент серийности;

К8 – коэффициент полноты механической обработки поверхностей деталей;

Кзо – оперативный коэффициент использования металла.

Кз = 1; Кзо = Кз

Кзо=КобК1К2К3К4К5К6К7

Вес заготовки:

Q3 = Q/ К3 ,

где Q3 – вес заготовки, кг;

Q – вес детали, кг;

К3 – коэффициент толщины тела связи

Таблица 7 - Анализ на приведённую стоимость

Виды заготовок	С3			С умо							С прив = С3 +С ума
	Q3	Ск23	С3	Q3	t уб	К10	К11	К12	С сч	С умо
Прокат горячетанный	7,6	10	76	1,9	0,05	1	1	1	100	85,5	855
Прокат калиброванный	5,7	12	68,4	-	-	-	-	-	-	-	68,4

Вывод: из анализа на металлоёмкость и приведённую стоимость видно,

Стоимость заготовки:

С3 = Q3  Скгз, руб.

где С3 – стоимость заготовки, руб.

Скгз – средне удельная стоимость 1 кг. заготовки в рублях, руб/кг.

Стоимость условной механической обработки:

Сумо = (Q – Q з min) t уб К10 К11 К12 Ксч,

где Q зmin – вес базовой заготовки, кг;

t уб – базовое средне удельное время, необходимое для снятия 1 кг. стружки, при условии когда К10 = К11 = К12 = 1

К10 – коэффициент серийности;

К11 – коэффициент оборудования;

К12 – коэффициент удельного веса металла;

С сч – средне удельная стоимость одного станко – часа на черновых и получистовых операциях в рублях, руб/час.

Окончательная приведённая стоимость:

Сприв = Qз Скгз (Qз –Q зmin) tуб К10К11К12Ссч