2.4 Обоснование выбора баз

При механической обработке заготовка должна сохранять заданное положение относительно элементов станка или приспособления. Для этого ее необходимо лишить определенного числа степеней свободы из возможных шести. Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали надо всегда стремиться к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительные базы были совмещены, т.е. необходимо соблюдать принцип совмещения баз.

Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки – их называют черновыми базами. Обработанные поверхности, которые служат базами для последующих операций, называют чистовыми. Пока не подготовлена чистовая база для следующей установки, заготовку со станка не снимают.

Размеры базы должны позволять получить надежное, прочное крепление детали, обеспечивающее неизменность ее положения во время обработки; базирующие поверхности не должны деформироваться от воспринимаемой ими силы, возникающей при обработке; они должны быть расположены так, чтобы непосредственно воспринимать силу резания, силы зажатия и быть возможно ближе к обрабатываемым поверхностям.

Для обработки детали «Фланец» за базу первой операции, токарной, берем поверхность ø270, зажимаем деталь в трехкулачковом патроне. На первой токарной с ЧПУ операции за базу принимаем поверхность ø103, на второй токарной с ЧПУ за базу принимаем наружную поверхность ø270.

2.5 Заводской маршрут обработки детали.

005 Контрольная операция

010 Токарная

015 Токарная с ЧПУ

020 Токарная с ЧПУ

025 Протяжная

030 Слесарная

035 Круглошлифовальная

040 Слесарная

045 Токарно-винторезная

050 Слесарная

055 Токарно-винторезная

060 Вертикально-сверлильная

065 Вертикально-сверлильная

070 Вертикально-сверлильная

075 Разметка

080 Вертикально-фрезерная

085 Слесарная

090 Маркировочная

095 Промывочная

100 Контрольная

105 Покрытие

110 Контрольная

115 Токарно-винторезная

120 Контрольная

2.6 Анализ заводского тех. Процесса.

Анализируя заводской тех. процесс для детали «Фланец», можно сказать, что тех. процесс рационален, технологичен и подходит для изготовления в заводских условиях. Для обработки детали в основном используются универсальное оборудование, оснастка, а так же режущий и мерительный инструмент. Черновые и чистовые базы выбраны правильно, соблюдены принципы единства и совмещения баз. Правильно была разработана последовательность операций в тех. процессе. полученная деталь имеет такие припуски, допуски, размеры, шероховатость и технические требования, которые заданны на чертеже. Метод получения рационален и подходит для серийного производства. Заготовка соответствует техническим требованиям, размерам и припускам заданным на чертеже.

При разработке курсового проекта, для снижения трудоемкости, можно объединить некоторые операции, например, вертикально-сверлильные 060…070 в одну.

В существующем тех.процессе заготовку получают штамповкой, без центрального отверстия, но для снижения материалоемкости и трудоемкости заготовку можно сделать штамповкой с центральным отверстием, более точную с меньшим количеством припуска, что приведет к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления детали.