2.9 Выбор режущего инструмента

Таблица 15 - Выбор режущего инструмента

Наименование	Обозначение
Сверло ø14	ГОСТ 2092-77
Сверло ø 8	ГОСТ 12121-77
Резец расточной	ГОСТ 18883-73
Резец проходной упорный	ГОСТ 18879-73
Резец канавочный	ГОСТ 18876-73
Фреза концевая	ГОСТ 17026-71
Метчик М16-6Н	2620-1617
Метчик Rc ¼	2680-0016
Метчик М8-7Н	2620-1219
Протяжка	РГ…

2.10 Выбор мерительного инструмента

Таблица 16 - Выбор мерительного инструмента

Наименование	Обозначение	Размер
Шаблон	РГ. 8371-4104	1х45º
Шаблон радиусный	РШ-1 ГОСТ 4126-82	R=1; R=4; R=5
Пробка резьбовая	8225-0025	¼
Шаблон	01.8371-4232	4,5±0,5х45º
Колибр шлицевый	РГ…	110хН8х3,5Н9 ГОСТ 6033-80
Пробка	8221-3067	М16-6Н
Скоба	8113-0213	150h10
Калибр	8154-0080	15H8
Скоба	8118-0030	270g6
Скоба	РГ. 8102-4088	142-0,4
Скоба	8102-0117	22±0,5
Пробка	8221-0036	М8-6Н
Калибр	01.8151-4059	10+0,3
Шаблон	8153-0046	660,6
Шаблон	8153-0031	31+0,3
Шаблон	8151-0014	2±0,5
Пробка	01.8141-4302	160Н9
Пробка	01.8141-4305	125+1
Пробка	01.8141-4301	103Н11

2.11 Расчет режимов резания и нормирование операции

010 Токарная операция

1. Установить, закрепить, снять.

2. Подрезать торец на верность.

3. Точить поверхность с подрезкой торца, выдерживая размеры: ø152h12, l=64⁺¹.

4. Контроль.

Расчёт режимов резания

t=0.5мм;

S=0,9мм.

V= 147,83 м/мин

=206,

где d- диаметр обработки, мм

q=0,2 – коэффициент и показатели степени в формуле мощности

C_N=2,65,

r= 0,5,

x=0,5,

y=0,55

Основное время

=0,4,

где L – длина продольного хода стола, мм

а – припуск на сторону, мм

n – число оборотов детали в минуту

S – продольная подача, мм/об

S_поп. – поперечная подача круга за 1 проход (глубина резания), мм

k – коэффициент, учитывающий точность шлифования

S_д – продольная подача в долях высоты круга на 1 оборот детали

В_к – высота круга, мм

где L₀ – длина шлифуемой поверхности, мм

Частота вращения шпинделя

Нормирование операции

Т_шТ = Т_о+Т_в+Т_об+Т_оТ – норма штучного времени.

Т_о – основное время;

Т_в=Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из – вспомогательное время.

Т_ус – время на установку и снятия детали;

Т_зо – время на закрепление и открепление детали;

Т_уп – время на приёмы управления;

Т_из – время на измерения детали.

Т_об – время на обслуживание рабочего места,

Т_оТ – время перерывов на отдых и личные надобности.

=0,11

Т_об.от - общее время на обслуживание рабочего места и отдых в производстве.

Т_оп = Т_о+Т_в – оперативное время.

П_об.от – суммарный процент.

Таблица 17 - Расчёт ручного вспомогательного времени

Элементы времени	1 переход		2 переход		3 переход		4 переход
	ТВ1	№табл.	ТВ2	№табл	ТВ3	№табл	Тв4	№табл
1 Время на УЗС	0.22	5.1
2 Время на приёмы управления станком			0,06	5,9
2.1.Включить и выключить станок			0,02	5,8
2.2.Подвести, отвести инстр.к детали при обработке			0,05	5,8	0,05	5,8
3 Время на измерения							0,04 0,12	5,12 5,6
ИТОГО:	0,22		0,13		0,05		0,16
С учётом коэффициента 1,85	0,407		0,2405		0,0925		0,296

Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0,407+0,2405+0,0925+0,296=1,036

,= ,

где t_n = 1,6 – время на одну

Т=150мин – период стойкости инструмента.

Т_тех – время на техническое обслуживание

Т_об.=Т_тех+Т_ОРГ=0,036+0,72=0,756(мин)

Т_шт=Т_о+Т_в +Т_от+Т_об.от.= 3,34+1,036+1,436+0,11=5,922(мин)

Т_шт.- штучное время

Расчет подготовительно-заключительного времени Тп.з.

Таблица 18-Сводных времен

Элементы времени	Время, мин
То	3,34
Тв	1,036
Топ	1,436
Тоб.от.	0,11
Тшт	5,922
Тп.з.	7