1. Все основные группы размеров:

• монтажные (размеры соединений с зазором, натягом или переходные посадки);

• технологические (размеры, связанные с дообработкой отдельных поверхностей приспособления при его сборке или фиксации отрегулированного взаимного положения соединяемых элементов);

• настроечные и регулировочные (размеры, определяющие положение некоторых элементов приспособления при их настройке или перемещении, например, ход штока гидроцилиндра, прихвата, перемещения различных элементов кинематических цепей, в частности углы поворотов рычагов, качалок, перемещения клиновых механизмов, длина регулируемых штанг, упоров и т.д.);

• присоединительные (размеры элементов, ориентирующих положение приспособления на станке — шпонок, бонок и т.д., а также размеры элементов присоединения приспособления к станку и к элементам арматуры и других внешних элементов);

• габаритные.

При этом все без исключения размеры указываются с допусками;

2. Шероховатость дообрабатываемых поверхностей;

3. твердость основных поверхностей (если это необходимо);

4. нормы точности геометрии и расположения основных поверхностей приспособления;

5. номера позиций всех сборочных единиц и отдельных деталей, располагая их параллельно основной надписи (штампу) чертежа вне контуров соответствующих графических изображений (видов, разрезов), группируя их в строку или колонку на одной линии с указанием номеров позиций по ходу или против хода часовой стрелки;

6. на свободном поле чертежа над штампом размещают технические требования, располагая их пункты в следующей иерархии:

6.1. п.п., регламентирующие условия качества сборки и работы всех механизмов приспособления;

6.2. п.п., регламентирующие установку отдельных элементов с дообработкой ряда поверхностей (если необходимо);

6.3. п.п., регламентирующие нормы точности геометрии основных поверхностей и их расположения, дополнительные к тем, которые непосредственно указаны на чертеже специальными символами (если это необходимо);

6.4. п.п., регламентирующие условия испытания приспособления;

6.5.п.п., регламентирующие условия эксплуатации приспособления;

6.6. нормы точности (допуски) на свободные и габаритные размеры;

6.7. маркировочные данные (например,

маркировать: - обозначение чертежа приспособления;

- № операции;

- модель станка;

- обозначение чертежа детали;

- цех).

На общем сборочном чертеже приспособления допускается в правом верхнем углу изображать операционный эскиз обработки заготовки.

Чертежи должны выполняться при неукоснительном соблюдении всех требований ЕСКД и стандартов на все элементы приспособления.

При проектировании приспособлений рекомендуется максимально использовать стандартные и унифицированные конструктивные элементы [45], что позволяет сократить сроки подготовки производства и снизить себестоимость изготовления приспособления до 30%.

После разработки общего сборочного чертежа производится деталировка приспособления. При этом рабочие чертежи разрабатывают только на специальные (оригинальные) детали. В КП деталировку из-за большого объема работ обычно не производят.