2.2.2 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6м12п и 6м12пб
Представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.
Станок модели 6М12ПБ отличается от станка модели 6М12П наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.
Шпиндель станков смонтировать в поворотной головке, имеющей поворот в вертикальной плоскости, параллельной продольному ходу стола, на угол 45º в любую сторону.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются: дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка); пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок; управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола; изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней; торможение постоянным током.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Перед установкой станка, а тем более перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствии с руководством обеспечат безотказную работу станка и позволяет сохранить на длительный период его первоначальную точность.
Консольно-фрезерные станки моделей 6М12П (рисунок 3) и 6М12ПБ предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов главным образом торцовыми и концевыми фрезами.
На этих станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.
На станке модели 6М12ПБ можно успешно обрабатывать детали из легких сплавов.
Технологические возможности станков могут быть расширены путем применения делительной головки и поворотного круглого стола.
Рисунок 3 - Вертикальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой модели 6М12П
Технические характеристики:
Работа торцовыми фрезами по стали:
Диаметр фрезы, мм 150
Число зубьев 14
Число оборотов в минуту 40
Скорость резания, м/мин 19
Ширина фрезерования, мм 100
Глубина фрезерования, мм 4
Подача, мм/мин 160
Подача на зуб, мм 0,28
Мощность, квт ̴ 6
Работа торцовыми фрезами по чугуну
Диаметр фрезу, мм 200
Число зубьев фрезы 16
Число оборотов в минуту 63
Скорость резания, м/мин 40
Ширина фрезерования, мм 100
Глубина фрезерования, мм 8
Подача, мм/мин 315
Подача на зуб, мм 0,31
Мощность, квт ̴ 6
2.3 Средства механизации и автоматизации операций технологического процесса
В цехе применяются несложные сборочные приспособления, различные немеханизированные поддерживающие устройства, также специализированные машины, механизированные приспособления. Средства механизации и автоматизации располагают по ходу технологического процесса и организуют в механизированные поточные или автоматические линии.
2.4 Организация цехового транспорта
Детали от станка к станку перемещаются с помощью тележек. Крупные детали перемещаются кран-балкой. Мелкие – в специальной таре. Между цехами детали транспортируются на электрокаре.
2.5 Технологическая оснастка, применяемая в процессе производства деталей
В процессе производства используется следующая технологическая оснастка: приспособления, УСП и др. Различные зажимные приспособления служат для закрепления заготовок. В зависимости от размеров заготовки и вида операции в цехе выбирают приспособление.
2.6 Контроль качества продукции, правила приемки от рабочих, методы контроля качества, применяемые в цехе
Контроль качества продукции трехступенчатый:
рабочий проверяет каждую деталь на своем рабочем месте;
мастер принимает первую деталь для предотвращения массового брака;
приемка продукции в БТК цеха.
Контроль качества выпускаемой продукции осуществляет группа технического контроля. Данное подразделение выполняет следующие функции:
Организует операционный и окончательный контроль качества продукции работ, комплектности выпускаемой из цеха деталей, узлов, критических параметров ДСЕ, с соответствии КД, НТД, ТП. Контролирует правильность определения соответствия деталей установленным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации.
Принимает меры по предупреждению изготовления и предотвращению выпускаемой продукции, несоответствующей установленным требованиям.
Обеспечивает контроль, анализ несоответствующей продукции с целью принятия решения о ее дальнейшем использовании. Выявляет причины и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию. Участвует в разработке и внедрении мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг.
Осуществляет документальное фиксирование, учет и оформление брака в объеме и по содержанию в соответствии со стандартами предприятия. Контролирует за своевременной изоляцией брака.
Обеспечивает контроль над соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса. Производит «летучий контроль»
Обеспечивает проверку выполнения технологических процессов на рабочих местах, проверку на точность производственного оборудования и оснастки, своевременность проведения калибровки и технического обслуживания контрольного измерительного оборудования, используемого для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, проверяет протоколы метрологической проверки контрольного, измерительного оборудования.
Согласовывает карты технического контроля, контрольные операции, участвует в определении методов и средств технического контроля при разработке технологических процессов.
Организует периодический контроль продукции, изготовленной работниками, имеющими право работы с «личным клеймом».
Оформляет маршрутно-сопроводительную документацию (МСД) и операционно-техническую документацию на принятую и забракованную продукцию. Подписываются протоколы испытаний и паспорта на изготавливаемую цехом продукцию.
Производит клеймение принятых деталей, узлов, а также подписание паспортов, сертификатов, МСД и т.д., удостоверяющих соответствие принятой продукции установленным требованиям.
Предъявляет по требованию работников технического контроля, готовую продукцию для проведения выборочного контроля качества.
Ведет статический учет и оформление результатов контроля ДСЕ в контрольных картах уровня дефектности.
Представляет в Управление качества, совместно с техническими службами цеха данные о качестве, выявленных несоответствиях и другую информацию.
Организует и содействует изучению подчиненными работниками политики предприятия в области качества, действующие системы качества, стандартов предприятия государственных и международных стандартов по качеству продукции, работ. Участвует в подготовке в подготовке цеха к внутренним и внешним аудитам качества всех уровней.
Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля, новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов, инструкций.
Обеспечивать контроль над идентификацией и прослеживаемостью продукции на всех стадиях производства.
Участвует во внедрении и совершенствовании системы качества, гарантирующей предупреждение несоответствий продукции на всех стадиях производственного процесса, в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий по повышению качества продукции.
Проводит постоянный контроль над соблюдением культуры производства в цехе.
Подготавливает материалы и предложения для проведения «Дней качества» у начальника цеха и директора отраслевого производства.
Осуществляет контроль над соответствием, внесенным изменениям в техническую документацию, изготовленных деталей.
2.7 Проанализировать конструкцию детали на технологичность и представить рабочий чертеж
Рабочий чертеж детали представлен в Приложении А.
2.8 Провести анализ действующего технологического процесса
Маршрутная карта техпроцесса представлена в приложении Б.
3 Проектно-конструкционная часть
3.1 Чертеж общего вида приспособления с необходимыми требованиями на поле чертежа на его сборку и эксплуатацию
Чертеж общего вида приспособления с необходимыми требованиями на поле чертежа на его сборку и эксплуатацию представлено в приложение В.
3.2 Спецификация к данному чертежу приспособления
Спецификация к чертежу общего вида приспособления представлено в приложение Г.
Заключение
Важным итогом прохождения производственной практики является получение практических знаний о производственных структурах завода, структуре цехов, построении технологических процессов изготовления конкретных деталей, а также изучение на практике возможности использования различных методов для получения одних и тех же конструктивных элементов конкретной детали.
Все полученные зная составляют фундамент для дальнейшего изучения дисциплин «Технология машиностроения» и помогают закрепить уже пройденный теоретический материал.
В ходе прохождения практики были выполнены следующие задачи:
1. Изучены современные станки и инструменты, применяемые для каждого типа оборудования, особенностями конструкций приспособлений, применяемых на различных типах станков для закрепления заготовок при их обработке и современными технологическими процессами механической обработки заготовок на различном оборудовании.
2. Приобретены навыки самостоятельной работы и решения вопросов непосредственно в цехе, на участке или рабочем месте.
3. Приобретены навыки ответственности за полученное дело.