- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
Введение
С возникновением человека примерно 10000 лет назад впервые возникла потребность к строительным материалам. В ранних поселениях стройматериалы для жилья и конюшни были на переднем плане. Позже для сооружения инфраструктуры (например, гаваней, улиц, мостов и т.д.), присоединилось стремление к абсолютно новым материалам. Сначала изобретения и случайные открытия делали возможными улучшение естественных видов сырья (например, изготовление устойчивых к атмосферным воздействиям жженых кирпичей) и скоро возникло изобретение искусственных материалов с особенными качествами (например, вяжущее вещество, получаемое путем обжига природного гипса CaSО4·2Н2О). Инновационные стройматериалы издавна окрыляли архитектурную фантазию и креативность человечества и это было выражением нашей цивилизации и культуры. Два примера этого - это построенный впервые на схожем с бетоном основании Колизей в Риме (примерно в 80г. н.э.), а также 468 м наивысшая башня мира - Восточный Перл Тауэр в Шанхае (рисунок 1).
Рисунок 1 - Свидетельства античной (Kолизей в Риме; слева [1]) и современной архитектуры (Восточный Перл Тауэр в Шанхае; справа [2])
Технический прогресс подарил античности не только новые неорганические вяжущие вещества; одновременно с этим часто понималась большая польза специально подобранных добавок для оптимизации свойств и обрабатываемости строительных материалов. Уже римляне использовали винную кислоту при изготовлении гипсовых вяжущих и обработке стенных штукатурных растворов.
Вместе с тем фундамент строительной химии, как значительной отрасли экономики был положен со времен 2-ой мировой войны. Это характеризует плодотворный симбиоз химических знаний и соответствующих инженерам технического образа мышления. При этом химическая промышленность считала строительство как отрасль с крупным оборотом средств, как значительную и технологически требовательную сферу деятельности с большим потенциалом для будущего. В 2000 году всемирный оборот химической промышленности с продуктами для строительства составлял не меньше чем 55 миллиардов долларов. Согласно рисунку 2 на отдельные сегменты приходится: окраски и покрытия - 45%, пластмассы - 29%, химикалии - 26% [3]. Как мы видим, значительная часть оборота в этой сфере приходится на строительную химию.
Рисунок 2 - Cегменты всемирного оборота химической промышленности с продуктами строительных приложений
Все же понятие «Строительная химия» понимается по-разному. После определения федерации промышленников «Немецкие химики e.V.» строительная химия охватывает дополнительные средства (добавки) к бетонам и бетонным изделиям, бетонный ремонт и поверхностные системы защиты, наземные покрытия, а также модифицируемые системы строительных растворов пола, стен и потолков. По данным союза оборот немецкой строительной химии в 2002 году составлял миллиард €. Во всем мире он оценивается примерно до 20€ миллиарда. Другие причисляют к строительной химии большие объемы производства строительных химических дополнительных средств и основных систем всей промышленности вяжущих веществ (цементное, известковое и гипсовое производство). Всемирный оборот этой консолидируемой промышленности, которые включают вяжущие вещества, дополнительные средства, необходимые и пригодные к употреблению в области стройматериалов и строительных систем, составляет более чем 200€ миллиардов.
В данном случае, строительная химия стала, в расширенном понятии этого слова, одной из основ современной строительной индустрии. С одной стороны, польза и действие строительных химических добавок часто могут разъясняться только в созвучии с вяжущими средствами; с другой стороны, в промышленной практике эти области - вяжущие вещества и химические добавки - тесно друг с другом связаны и нередко находятся под одной фирменной крышей. Следующий текст разъясняет читателю часть важных аспектов промышленного изготовления и приложения строительных химических продуктов и систем. Ввиду высокого уровня специализации отрасли (в только в Германии имеется около 600 различных видов цементов и 500 разрешенных в строительстве добавок) тематический выбор учебника позволяет изучить все возникающие вопросы дисциплинарной направленной строительной химии. Некоторые значительные разделы, как например, глиноземистый цемент, магнезиальные вяжущие, фосфатные вяжущие вещества и др. не нашли подробного упоминания. Однако приводимая дальше литература предполагает возможность для заинтересованного читателя изучить необходимые вопросы по этим темам.
В Республике Казахстан производству цемента уделяется большое внимание. Для покрытия потребности в портландцементе были построены новые современные цементные заводы и реконструированы действующие.
Расположение действующих и строящихся цементных заводов в Республике Казахстан приведено на рисунке 3.
1-Central Asia Cement 2-Восток цемент 3-Шымкентцемент 4-Семей Цемент 5-Састобе Цемент |
6– Алматы цемент 7 –Жанатас ЦЗ 8–Жамбыл цемент 9-Стандарт цемент 10–Кордай цемент |
G1 – Казахцемент G2 - Agic цемент G3 – Каспий цемент G4 – Кокше цемент G5 – BI -цемент |
G6-Сыр Цемент G7–СарыОзек цемент G8–Рудненский ЦЗ G9 –Актау цемент G10–Орал цемент
|
Рисунок 3 - Карта расположения действующих и строящихся цементных заводов в Республике Казахстан
Рисунок 4 – Цементный завод STANDARD CEMENT мощностью 2 млн.т
В последнее пятилетие в Республике Казахстан были построены и введены в эксплуатацию 5 новых цементных заводов сухого способа мощностью 1,0 – 2,0 млн. тонн цемента в год: ТОО «Стандарт Цемент» в г. Шымкенте (рисунок 4), ТОО «JAMBYLCEMENT» французской фирмы Vicat в пос. Мынарал Жамбылской обл., ТОО «Казах Цемент» на станции Шар Восточно-Казахстанской обл., ТОО «Каспий Цемент» фирмы HEIDELBERGCEMENT на станции Шетпе Атырауской обл., Хантауский цементный завод на станции Хантау Жамбылской обл. Были реконструированы и запущены линии сухого способа №5 и №6 Карагандинского цементного завода (АО «Карцемент»). Немного ранее, в 2009 г. были запущены 2 небольших завода с шахтными печами. АО «Шымкентцемент» (Italcementi Group, HEIDELBERGCEMENT) завершило строительство и запустила в декабре 2015 г. линию сухого способа производства 1 млн. т на территории действующего цементного завода в г. Шымкент. Завершается строительство ТОО «Кокше Цемент» на севере Республики мощностью 2 млн. тонн цемента в год.
Кроме этого в Казахстане работают цементные заводы мокрого способа, построенные в 1952-1964 годах: ТОО «Цементный завод «Семей» (1,15 млн.т), ТОО «Бухтарминская цементная компания» (1,2 млн.т), ТОО «Састобе Технолоджис» (0,5 млн.т), ТОО «Кордай цемент». В последние годы выведены из эксплуатации 10 технологических линий с устаревшими печами мокрого способа на Шымкентском и Карагандинском заводах. В 2015 году выпуск цемента в Казахстане составил более 9 млн. тонн.
