1 Теоретическая глава. Основные теоретические аспекты политики управления качеством и конкурентоспособности товара, оказанных услуг и выполненных работ на предприятии

1.1 Сущность, содержание, значение политики управления качеством на предприятии

Политика в области качества представляет собой основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные руководством составом организации¹.

Такая политика формируется так, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей. При отсутствии четкой и документально оформленной политики деятельность предприятия в области качества неопределенна и случайна. Документально оформленная политика в области качества дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получить четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству производимой продукции. В связи с этим, разработка и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества является первым условием при создании системы качества на предприятии.

При создании системы качества должны быть определены и документально зафиксированы те виды деятельности, которые прямо или косвенно влияют на качество. При этом, должны быть приняты следующие меры:

- Нужно установить обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество. Необходимо иметь достаточную степень организационной свободы, достаточно широкий круг ответственности и полномочий, обеспечивающих достижение поставленных целей в области качества с необходимой эффективностью;

- Необходимо периодически выявлять потенциальные или реальные проблемы качества и осуществлять предупредительные или корректирующие действия.

В рамках общей организационной структуры необходимо строго установить функции, относящиеся к системе качества. Должны быть определены границы полномочий и каналы передачи информации.

Ресурсы и персонал. Руководство организации должно определять требования к использованию ресурсов и устанавливать необходимый объем, который обеспечивает проведение политики в области качества и в - достижения поставленных целей. Как правило, к таким ресурсам относятся:

-оборудование, необходимое для проектно - конструкторских работ и разработок;

-контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

- Контрольно - измерительная аппаратура.

Руководство организации должно установить необходимый уровень компетенции, квалификации и подготовки персонала. Необходимо также определить показатели качества, влияющие на положение на рынке, и цели, связанные с обеспечением качества продукции, процессов или сопутствующих услуг, для своевременного выделения ресурсов организации.

С целью обеспечения изготовления продукции согласно требованиям конструкторско-технологической документации и предотвращения потерь и увеличения расходов в процессе производства отдельные контрольные операции полагаются на наладчиков, бригадиров, мастеров и специальный персонал — рабочих отдела (бюро) технического контроля качества (ОТК) предприятия.

В зависимости от масштаба и типа производства и конструктивно-технологических особенностей продукции, которая выпускается, на предприятии создается отдел или бюро по техническому контролю качества.

К основным функциям ОТК относятся: контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, которые поступают на предприятие со стороны; контроль состояния оборудования и технологического оснащения; контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества готовой продукции; предотвращение, выявление и учет недостатков; установление причин брака, разработка мероприятий по его устранению и улучшению качества продукции.

Структура ОТК может состоять из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия), которые выполняют соответствующие функции: технического принятия материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и комплектующих, которые поступают от поставщиков; цехового контроля (БТК цеха); контроля орудий труда; испытания и сдачи готовой продукции; учета и анализа недостатков. ОТК подчинены также центральная измерительная лаборатория (ЦВЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатории.

Численность контролеров (Ч_к) для массового и большого серийного производств определяется по формуле

(1.1)

где Ni — программа выпуска изделий;

t_к — норма времени на контроль единицы продукции;

Кд._время — коэффициент, который учитывает дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому;

Ф_кор — эффективный (полезный) фонд времени одного контролера за период, на который запланированная программа выпуска изделий.

Статистические методы контроля. При регулировании технологических процессов и приеме изделий (услуг) успешно используются статистические методы контроля².

Статистический контроль относится к выборочному активному контролю, в основу которого положено применение методов математической статистики, которые дают возможность оценивать качество большой партии продукции по результатам контроля малой выборки (пробы).

Такая форма контроля проводится по плану-программе, где излагается система данных о виде и методах контроля, объемах партий, которые контролируются, и выборках (пробах), контрольные нормативы (браковочные числа) и решающие правила (методы оценивания качества партий по качеству выборки (пробы)). Статистическое регулирование технологических процессов осуществляется по методу «групп качества» продукции: пригодной и дефектной.

Инструментом статистического контроля являются контрольные карты, форма которых зависит от вида и метода контроля. На рисунке 1.1 приведен пример такой карты, где средняя линия отвечает номинальному значению параметра качества продукции или технологического процесса, который контролируется, и границы регулирования. Две крайних линии показывают верхнюю и нижнюю границы технического допуска, которые равняются 3σ, где σ — среднее квадратичное отклонение параметра, который измеряется:

(1.2)

где Х₁, Х₂, Х_3…, Х_n — фактические значения параметра, который контролируется;

— среднее арифметическое значение параметра, который измеряется;

n — количество деталей в партии.

Шкала размеров параметра, который контролируется

Номер проб и их характеристика

Параметр

1

2

3

4

5

…

…

…

…

Зона недостатка

Технический

50,10

●

допуск (+3σ) верхний

50,08

Контрольный

50,06

●

допуск (+2σ) верхний

●

50,04

●

●

●

50,02

●

●

●●

Номинальный

50,00

●

●

●

размер

49,98

●

49,96

●

49,94

Контрольный

допуск (–2σ) нижний Технический

49,92

49,90

допуск (–3σ) нижний

Зона недостатка

Рисунок 1.1. Фрагмент контрольной карты

Линии, которые отвечают +2σ, показывают допустимое случайное рассеяние размеров параметров, которые контролируются, и характеризует удовлетворительное качественное состояние технологического процесса.

Рекомендуются такие объемы выборок в зависимости от объема партий изделий:

Размер выборки может определяться по формуле, где отображаются все особенности партии, которая контролируется:

(1.3)

где П_виб — количество изделий (деталей) в выборке;

ε — допустимая погрешность (0,05 ÷ 0,2).

Таблица 1.1 - Объемы выборок в зависимости от объема партий изделий

Объем партии	Объемы выборки
2…8	2
91…150	20
501…1200	80
10 001…35 000	315
150 001…500 000	800
Свыше 500 000	1250

Результаты проверки наносятся на карту в виде точек и сопоставляются с контрольными линиями. Выход за границы верхнего или нижнего технического допуска свидетельствует о возникновении дефектов (недостатка), тогда вся партия деталей подлежит 100 % (сплошному) контроля. Причины нарушения технологического процесса и возникновения недостатка (износ инструмента, разрегулирование оборудование) срочно устраняется. Сигналом для необходимости переналадки оборудования и регулирование технологического процесса есть выход точек за границы допусков ±2σ, которые контролируются, когда они находятся еще в пределах технического допуска ±3σ.

Методы статистического контроля качества дают возможность контролировать, как правило, один параметр качества продукции или одну операцию технологического процесса. Поэтому нужно составлять соответствующее количество контрольных карт для контроля нескольких параметров продукции и за каждой из них регулировать технологический процесс.

Автоматизация производства и современные технические средства делают возможным беспрерывный контроль за технологическим процессом и управление им.

Метрологическое обеспечение качества. Качество продукции зависит также от своевременного осуществления в полном объеме мероприятий по достижению единства и необходимой точности измерений параметров изделий, материалов и сырье, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмента.

Метрология — наука об измерении, научная основа измерительной техники. Она занимается общей теорией измерений, измерительной техникой и прежде всего системой единиц измерения, эталонами из образцовых измерительных средств; разработкам научных основ единства мер и измерений в стране; созданием стандартных и справочных данных и стандартных образцов.

Метрологическое обеспечение осуществляется согласно требованиям нормативных документов, Государственных стандартов (Государственная система обеспечения единства измерений (ДСВ) и стандартов предприятия под методическим руководством и с участием в роботах метрологической службы предприятия.