4.7 Розрахунок припусків на обробку

При розробці технологічного процесу визначають проміжні припуски на обробку.

Проміжний припуск – шар металу, що видаляється з поверхні деталі за одну операцію.

Загальний припуск – це шар металу, що видаляється з поверхні деталі в процесі її обробки на усіх операціях.

В серійному виробництві використовують статистичний (табличний) метод визначення проміжних припусків.

Розрахунок проміжних припусків і розмірів оброблюваної поверхні по переходах ведеться в певній послідовності: розрахунок починають з останньої операції обробки, а потім визначають розміри проміжних припусків і розміри деталі на кожну операцію, додаючи до найменшого розміру (для поверхні валів) або віднімаючи з найменшого розміру (для внутрішніх поверхонь отворів) припуск на дану операцію.

4.8 Вибір обладнання й засобів технологічного оснащення операцій

При виборі устаткування для кожної технологічної операції повинні бути враховані наступні фактори: габарити деталі, розміри і розташування оброблюваних поверхонь, вимоги до точності і чистоти обробки, а також економічність обробки.

У залежності від вимог до точності і чистоти обробки, а також розташування оброблюваної поверхні вибирається вид верстата.

У залежності від розмірів деталі і розмірів її оброблюваних поверхонь вибираються основні робочі розміри верстата, до яких відносяться:

1. Для усіх верстатів, призначених для обробки деталей типу валів:

• міжцентрова відстань верстата /найбільша відстань від шпинделя верстата до задньої бабки/;

• висота центрів верстата над станиною, що визначає максимальний діаметр оброблюваної деталі над станиною верстата;

• висота центрів над супортом, що визначає максимальний діаметр деталі, установлюваної над супортом.

2. Для свердлильних і вертикально-розточувальних верстатів:

• найбільший діаметр чи свердління розточування;

• розміри столу верстата;

• хід столу в подовжньому, поперечному і вертикальному напрямках.

3. Для плоско – шліфувальних верстатів:

• найбільший діаметр шліфувального кола;

• розміри столу верстата;

• найбільша відстань від шпинделя до столу;

• хід столу верстата в подовжньому і поперечному напрямках;

• величина вертикального переміщення шліфувального супорта.

4. Для круглошліфувальних верстатів:

• максимальний розмір шліфувального кола;

• міжцентрова відстань;

• висота центрів;

• хід столу верстата;

• хід шліфувального супорта.

При виборі розміру верстата необхідно, щоб робочі розміри його були максимально близькі до розмірів оброблюваної деталі. У цьому випадку буде забезпечуватися менша собівартість обробки деталі.

При виборі верстата необхідно привести наступні дані: назва, марка, основні робочі розміри.

4.9 Вибір режимів обробки та розрахунок технічних норм часу

Даний пункт передбачає розрахунок режимів різання з вибором ріжучого інструмента, оснастки і наступного нормування для операцій, пов’язаних з механічною обробкою (токарна, шліфувальна, розточувальна, хонінгувальна і інші). Режими обробки визначають окремо для кожної операції з розбиванням її на переходи.