Вентиляторы
Центробежные вентиляторы. Устройство и принцип действия центробежных вентиляторов. Характеристики вентиляторов. Типы и конструкции центробежных вентиляторов. Регулирование производительности вентиляторов. Влияние механических примесей на работу вентилятора.
Осевые вентиляторы. Схема и конструктивное исполнение осевого вентилятора. Классификация осевых вентиляторов. Характеристики вентиляторов. Расчёт осевого вентилятора. Шум в вентиляторах и борьба с ним.
Компрессоры
Основы теории термодинамического процесса сжатия газа.
Классификация компрессоров.
Поршневые компрессоры. Классификация. Принцип действия одноступенчатого компрессора. Основные параметры. Регулирование подачи компрессора.
Процессы сжатия газа в многоступенчатом компрессоре.
Роторные компрессоры. Пластинчатый и винтовой компрессоры: принцип работы, конструктивное исполнение.
Турбокомпрессор. Принцип работы, конструктивное исполнение, характеристики
Элементы компрессорных установок. Фильтры для очистки газов. Масловлагоотделители, газосборники, предохранительные клапаны, холодильники.
Автоматизация поршневых компрессорных установок.
Транспортировка и хранение нефти и нефтепродуктов
Общая характеристика средств транспортировки нефти и нефтепродуктов: железнодорожный, водный, автомобильный, трубопроводный транспорт.
Трубопроводный транспорт: классификация, характеристики, схемы перекачки, трассы и профили трубопроводов. Гидравлический расчёт трубопроводов. Сортамент и элементы трубопроводных коммуникаций; арматура трубопроводов.
Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
Транспортировка газа
Классификация и состав природных и искусственных газов. Основные законы газового состояния.
Общие сведения о транспортировке газа. Гидравлический расчет трубопроводов для транспортировки сжиженных углеводородных газов.
Газонаполнительные станции газопроводов.
2. Методические указания к выполнению задания
Расчётно-графическая работа (РГР) предназначена для ознакомления студентов с методикой расчёта параметров и выбора оборудования для транспортировки нефти от месторождения до потребителя (нефтебазы).
В задачу технологического расчета трубопровода входит определение оптимальных параметров трубопровода (диаметр трубопровода, давление нагнетания насосных станций, толщина стенки трубы, количество насосных станций); расположение перекачивающих станций по трассе трубопровода; расчет режимов эксплуатации трубопровода.
П
оскольку
для транспортировки нефти используется
различное оборудование (резервуары,
насосы, трубопроводы и т.д.), работающее
в разных условиях и отвечающее своим
специфическим требованиям, то расчёт
параметров и выбор каждого элемента
оборудования может рассматриваться
как технологически независимые, но
одновременно и взаимосвязанные друг с
другом задачи. На рис. 1 приведена
структурная схема нефтепродуктопровода.
В целях имитации различных режимов работы сети предусмотрены вариации некоторых параметров, при которых студентами должны быть определены оптимальные параметры работы системы в целом.
В процессе выполнения задания студенты обязаны обосновать выбор того или иного оборудования произведёнными расчётами и мотивацией принятого решения.
Оформление РГР осуществляется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к работам подобного рода.
Исходными данными для расчета нефтепровода являются:
– годовой объём перекачки нефтепродуктов и их состав;
– свойства перекачиваемых нефти и нефтепродуктов;
– температура грунта на глубине заложения нефтепровода;
– характеристики труб и насосного оборудования;
– сжатый профиль трассы нефтепровода.
Расчет выполняется в следующей последовательности.
Определяется средневзвешенная температура грунта вдоль трассы нефтепровода
,
где Lтр – длина трубопровода; Тi и li – температура грунта и длина i-того участка трубопровода.
Определяются физические характеристики нефтепродукта (плотность, вязкость) при расчётной величине температуры и расчётная пропускная способность нефтепровода.
В соответствии с расчётной часовой пропускной способностью провода Qч, выбираются основные насосы насосных станций с такими параметрами (подача, напор), чтобы выполнялось условие
0,8 Qном ≤ Qч ≤1,2 Qном,
где Qном– подача (расход) выбранного типа насоса при максимальном КПД.
Если последнее условие выполняется для двух типов насосов, то дальнейшие расчеты выполняются для каждого из них. Например, при Qч =
=5800 м3/ч для дальнейших расчетов по вариантам принимаются насосы типов НМ 5000 – 210 и НМ 7000 – 210. Аналогично подбираются подпорные насосы.
Рассчитывается рабочее давление ргнс на выходе головной насосной станции
ргнс=ρрg(mн м Нн м+Нн пв),
где mн м – количество магистральных насосов на станции; Нн м и Нн пв – напоры, создаваемые магистральным и подпорным насосами.
Найденная величина давления не должна превышать допустимой по условиям прочности запорной арматуры (ргнс< рзап). В противном случае необходимо уменьшить количество магистральных насосов, либо воспользоваться сменными роторами меньшего диаметра.
Далее определяются параметры трубы нефтепродуктопровода: диаметр и толщина трубы, материал.
По рассчитанным параметрам определяются потери в трубопроводе, количество насосных станций и параметры резервуаров для хранения нефтепродуктов на всём протяжении трубопровода от головной насосной станции до потребителя.
После этого уточняется количество насосов на трубопроводе и расстановка их по насосным станциям.
На завершающем этапе выполнения задания производится расчёт подводящих (всасывающих) трубопроводов подпорных насосов головной насосной станции.
Неотъемлемой частью расчётно-пояснительной записки является графический материал, содержащий план головной станции с размещённым на ней оборудованием (технологическая схема) и план расстановки по трассе нефтепродуктопровода насосных станций. Оба плана выполняются на листах формата А4 (А3) и располагаются по тексту (либо выносятся в приложение).
Поскольку РГР представляет собой комплексное задание по решению нескольких взаимосвязанных задач, каждая из которых может рассматриваться отдельно, то перед выполнением задания целесообразно ознакомиться с методикой решения подобных задач, изложенной ниже.