20 Соединения на растянутых связях и связях работающих на выдёргивание.

Гвозди в соединениях сдвигаемых деревянных элементов работают как нагели. Их обычно забивают в древесину без предварительного просверливания. Диаметр гвоздей не превышает 6 мм и поэтому их несущая способность не зависит от угла между направлением действия силы и направлением волокон. Гвозди сопротивляются выдергиванию только уси­лиями поверхностного трения между ними и древесиной гнезда. Заостренный конец гвоздя, проникая в древесину, раздвигает ее волокна в сторону, в результате чего происходит уплотнение древесины около гвоздя, что увеличивает опасность раскалывания древесины. Уменьшить эту опасность можно относительно более редкой расстановкой забиваемых гвоздей. Гвозди образуют более плотные соединения, чем нагели. Недостатком является заметная ползучесть при длительно действующих нагрузках. Если t₂  l > 4d, гвозди без предварительного сверления отверстий с двух сторон могут перехлестываться в среднем элементе.

Схемы расстановки гвоздей: а- нормальная; б-в шахматном порядке; в-косыми рядами Мин. рассояния между стальными гвоздями при общей толщине пакета < 10d: До торца элемента вдоль волокон S1 - 6d; между осями гвоздей поперек волокон S2 -3d; до кромки элемента поперек волокон S3 – 2,5d;

Мин. рассояния между стальными гвоздями при общей толщине пакета > 10d: До торца элемента вдоль волокон S₁ - 7d; между осями гвоздей поперек волокон S₂ -3,5d; до кромки элемента поперек волокон S₃ – 3d; Для осины, тополя, ольхи расстояние вдоль волокон увеличивают на 50%. Расст-е между осями гвоздей с нарезкой принимается равным: вдоль волокон между осями и до торца элемента — 10d; поперек волокон между осями и до торца элемента — 5d.

21 Соединения дер. Эл. На клею ( виды клеев, технология склеивания, конструкция стыков)

Соединения на клею применяют в основном для склеивания дерев. элементов между собой. В настоящее время применяют: резорциновые, фенольно- резорциновые, алки-резорциновые, эпоксидноцементный фенольные клеи. Выбор типа клея зависит от температурно-влажностных условий, при которых будут эксплуа­тироваться клееные конструкции. При склеивании деревянных элементов их поверхности долж­ны быть остроганы. Чем суше и тоньше склеиваемые доски, тем меньше опасность образования в них трещин. Если усушечное коробление недосушенных досок произойдет еще до отверждения клеевого шва, но после прекращения давления пресса, то клеевое соед. будет нарушено. При продольном склеивании рекомендуется согласованное рас­положение волокон древесины. Растянутый стык клееных элементов в заводских условиях изготавливают на зубчатый шип с уклоном склеиваемых поверхностей 1:10 (Б). Шип одинаково работает на растяжение, изгиб, кручение, сжатие. Для сращивания фанерных листов в заводских условиях служит соединение в ус (Г). Его применение в напряженных элементах конструкций требует соблюдения следующих условий: длину уса принимают равной 10-12 толщинам фанеры, а направление волокон наружных шпонов должно совпадать с направлением действующих усилий.

С тыкование досок по длине осуществляют с помощью зубчатых соединений, как правило, по пласте. Для склеивания фанеры применяют зубчатые соединения, а также соединения «на ус» или впритык с накладками.

Рис. 8. Соединение дре­весины на клею:

а - по пласте;

б - зубчатое;

в - встык;

г - «на ус».

22 Соединения пластмассовых элементов (склеивание, сварка (+ виды её), клеевинтовые и клеезаклёпочные соединения).

Клеевые соединения являются наиболее эффективными, уни­версальными и распространенными соединениями пластмасс. Основ­ными недостатками клеевых соединений являются малая проч­ность на поперечное растяжение — отрыв и ограниченная тепло­стойкость. Клеи для склеивания пластмассовых конст­рукций применяются термореактивные и термопластичные в соответствии с физ-мех. свойствами и химическим составом склеиваемых материалов. Клеевые соединения в пластмассовых конструкциях чаще ра­ботают на сдвиг, однако в некоторых случаях соединение может испытывать усилия, вызывающие в нем растяжение, которое при­менительно к клеевым швам называют отрывом. В зависимости от характера распределения растягивающих напряжений по протяженности шва различают равномерный и неравномерный отрыв.

Соединение эле­ментов из пластмасс:

а — линейные; б — угловые; в — тавровые; 1 — встык; 2, 12 -«на ус»; 3, 15 - в полсечения; 4, 7- внахлестку; 5, 8 - с односторонними наклад-ками; 6, 9 — с двухсто­ронними накладками; 10, 13 — врезные; 11, 14 — в шпунт; 16, 17, 19 — с угловы­ми накладками; 18 — с по­воротом элементов; 20 — с накладкой

А) V-образное, для тонких материалов. б) Х-образное, для материалов большой толщины. в) валиковое соединение с применением накладок. г) угловое( листовое, трубн.)

Прочность сварных швов несколько меньше прочности основного материала, поэтому при расчете следует вво­дить понижающие коэффициенты.