- •Методические указания Данные для расчета режимов резания при нормировании
- •Определить дополнительное время по формуле:
- •Определить техническую норму времени по формуле:
- •Основные параметры пористого хромирования электролитическим способом
- •Типы ванн для хромирования
- •Электролиты для осталивания
- •Режимы осталивания стальных деталей
- •Данные для расчёта стоимости электролитических покрытий
- •Режимы осталивания стальных деталей
- •Режимы металлизации
- •Режимы металлизации
- •Режимы резания металлизационных покрытий резцами с пластинками вк6
- •Припуски на чистовую обточку валов
- •Припуски на чистовое растачивание отверстий
- •Подачи при наружном продольном точении
- •Подачи при растачивании, мм/об
- •Подачи при подрезке, мм/об
- •Подачи при отрезке и прорезке, мм/об
- •Поправочные коэффициенты км на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой детали
- •Поправочный коэффициент кх на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности
- •Поправочный коэффициент кох на скорость резания при работе без охлаждения
- •Основное время на обточку фасок, мин
- •Вспомогательное время, мин, связанное с переходом (на один проход)
- •Скорости резания при нарезании метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали, м/мин (работа с охлаждением)
- •Скорости резания, м/мин при нарезании трапецеидальных наружных резьб быстрорежущими резцами (материал детали - конструкционная сталь, работа с охлаждением сульфофрезолом)
- •Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали
- •Величины врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали при фрезеровании
- •Подача при обработке за 1 проход концевыми шпоночными фрезами
- •Скорость резания при черновом фрезеровании концевыми фрезами
- •Скорость резания при чистовом фрезеровании концевыми фрезами
- •Глубина резания в мм и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (материал фрезы - быстрорежущая сталь р18 или р9)
- •Скорости резания, м/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
- •Подача при черновом нарезании зубьев цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами
- •Скорости резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами из быстрорежущей стали
- •Режимы резания при нарезании червячных колес из серого чугуна и бронзы
- •Подача So, мм/об при обработке прямобочных шлицевых валов червячными фрезами
- •Поправочные коэффициенты км на подачу и скорость резания при обработке прямобочных шлицевых валов
- •Скорости резания ν в м/мин при обработке прямобочных шлицевых валов фрезами из быстрорежущей стали р18
- •Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущий стали
- •Скорость резания при нарезании цилиндрических колес долбяками из быстрорежущей стали
- •Подача обкатки в мм при нарезании зубьев конических шестерен резцами из быстрорежущей стали
- •Вспомогательное время на операцию, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зуборезных станках, мин
- •Величина резания и перебега резца при работе н поперечно-строгальных станках
- •Вспомогательное время, мин, связанное с переходом (на один проход)
- •Подготовительно-заключительное время, мин при работе на поперечно-строгальных и долбежных станках
- •Подача, мм/об при обработке зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава
- •Подачи, мм/об при развертывании сквозных отверстий
- •Значение коэффициентов Cs и показателей степеней Xs
- •Значение коэффициентов с„ Ср и показателей степеней в формулах скорости и усилия резания при протягивании
- •Вспомогательное время на операцию при работе на протяжных станках, мин
- •Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках
- •Окружные скорости шлифовального круга
- •Поперечные подачи sв (глубина шлифования) на каждый ход стола
- •Продольные подачи Sn круга на один оборот детали в долях ширины круга (черновое шлифование)
- •Величина врезания и перебега при круглом шлифовании
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
- •Вспомогательное время, связанное с переходом, мин
- •Подготовительно-заключительное время на 1 операцию шлифования, мин
- •Число люнетов в зависимости от диаметра и длины шлифуемой детали
- •Станок внутришлифовальный высокой точности
- •Станок радиально _ сверлильный модель 2н55
- •Станок радиально - сверлильный модель 2н57
- •Станок резьбонарезной вертикальныимодель 2е056
- •Станки универсальные вертикально – сверлильные одношпиндельные Модели: 2н125; 2н135; 2н150 Основные данные:
- •Станок вертикально - сверлильный Модель: 2г175 Основные данные:
- •Радиально - сверлильный станок модели 2н53
- •Станки вертикально – сверлильные
Подачи, мм/об при развертывании сквозных отверстий
Развертки из быстрорежущей стали |
Развертки с пластинками из твердого сплава. Сталь и чугун
|
|||
диаметр развертки D, мм |
сталь и стальное литье |
чугун с НВ<200 и медные сплавы |
чугун с НВ>200 |
|
10 15 20 25 30 40 50 60 Более 60 |
0,5-0,8 0,6-0,9 0,7-0.1 0,8-1,1 0,8-1.2 1-1,4 1,2-1.5 1,4-1.7 1.5-2 |
1 4-2 2 1,5-2,4 1,7-2,6 1,9-2,7 2-3,1 2,2-3.4 2,6-3,8 2,9-4,3 3,4-5 |
1-1,7 1,2-1,9 1,4-2 1,5-2,2 1,5-2,4 1,7-2,7 1,9-3,1 2,2-3,4 2,6-3,8 |
0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1.3 1-1,3 1-1,3 1-1,5 1-1.5 1.5-2 |
Примечания. 1. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2-0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при черновом развертывании под последующий проход чистовой разверткой; нижние - для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе; средние - при чистовом развертывании отверстий по 3-4-му классам точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0.2-0,5 мм\ об. |
||||
Таблица 99
Скорости резания при развертке цилиндрических отверстий в углеродистой стали (σ„ = 55 кгс/мм ) развертками из быстрорежущей стали с охлаждением
Подача, мм/об
|
Скорость резания в м/мин при диаметре разверток, мм |
|||||||
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80
|
|
0,8 1 |
14,5 12,5 |
14 12
|
12,5 11
|
12,5 11 |
11,5 10 |
11,5 10
|
11,5 10 |
12 10
|
Продолжение таблицы 99
1,2 |
11 |
10,5 |
10 |
9,5 |
9 |
9 |
9 |
9 |
1,4 |
10,5 |
6,5 |
9 |
8,5 |
8 |
8 |
8 |
8,5 |
1,6 |
9 |
9 |
8,5 |
8 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
8 |
1,8 |
8.5 |
8 |
8 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
2 |
8 |
8 |
8 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
3 |
- |
- |
7 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
3,4 |
- |
- |
- |
4,8 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
- |
- |
- |
4,3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Таблица 100
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Способ установки детали |
|
|
|
Вес детали, кг |
|
||||
|
1 |
3 |
5 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
|
В 3-кулачковом патроне На столе без крепления Сбоку на угольнике Сбоку с креплением к столу Крепление к столу
|
0,3 0,6 - - - |
0,4 0,8 - - - |
0,4 1 1,2 - 1,5 |
0,5 1,2 1,5 - 1,8 |
- 1,4 1,7 3,3 2,1 |
- - 2,1 3,9 2.1 |
- - 3,8 6,2 4,6 |
- - 4,5 7,3 5,5 |
|
Примечание. Время на передвижение детали при сверлении последующих отверстий принимать: при все детали до 5 кг 0,1 мин, а при весе от 5 до 30 кг – 0,2 мин. |
|||||||||
Таблица 101
Вспомогательное время на сверление детали, связанное с переходом
Условия работы |
Время, мин |
При сверлении: одного отверстия нескольких отверстии одинакового размера на каждое последующее Отверстие |
0,4 0,2 |
Таблица 102
Подготовительно-заключительное время на операцию сверления
Операции |
Время, мин |
Установка детали: |
|
В 3-кулачковом патроне В тисках с креплением тисков В приспособлении с креплением к столу
На столе: |
4 5 8 |
без крепления с креплением Установка тисков |
2 4 2 |
Таблица 103
