3.1.2. Компіляція пакета і пресування

 

Компіляція пакета зводиться до укладання в прес-форму в заданій послідовності заготовок і препрегів. Фіксація і суміщення шарів здійснюються за рахунок базових (технологічних) отворів і відповідних направляючих і фіксованих штирів прес-форми. При цьому рекомендується стежити за правильним орієнтуванням ниток прокладки склотканини (препреги).

 

Для усунення впливу нерівностей поверхні прес-форми, різнотовщинності заготовок і препрегів зверху і знизу пакета уклають листи триацетатної плівки і кабельного паперу. Одночасно в прес-форму можна укласти кілька пакетів, якщо число шарів БТП відносно невелике.

 

Гаряче пресування здійснюється в два ступені при постійній температурі близько 160 - 170 ^◦ C і ступеневу накладення тиску:

1)   0,1 - 0,5 МПа протягом 100 - 200 хв .;

 

2) 2 - 3,4 МПа протягом 50 - 70 хв. 

 

Не можуть не звернути на себе увагу великі розкиди рекомендованими значень технологічних режимів пресування. Вітчизняна нормативно-технічна документація рекомендує уточнювати режими (тиску і часи витримки) експериментально для кожної партії препрегів за результатами пробного пресування. Рецепти вибору початкових режимів дуже суперечливі. Кількість невдалих проб (технологічного браку) залежить від досвіду оператора і від розкиду властивостей препрегів всередині партії і від партії до партії. Труднощі можна подолати, маючи в своєму розпорядженні прилади контролю в'язкості смоли в складі препрегу. Це дозволить об'єктивно встановити ступінь недополімеризаціі смоли, яка залежить не тільки від часу зберігання, а й від температури зберігання.

 

Деякі автори рекомендують вимірювати питомий об'ємний опір епоксидного лаку в процесі пресування, розмістивши на технологічному полі плати відповідні датчики, проте мате-матичні моделі, які дозволяють скорегувати таким чином технологічні режими, в цих публікаціях відсутні.

 

Після охолодження пакету в прес-формі він витягується для обрізки облоя на роликових або гільйотинних ножицях.

 

 

3.1.3. Формування малюнка на зовнішніх шарах і металізація отворів

 

Металізація наскрізних отворів і формування малюнка зовнішніх верств БТП виконуються за технологією комбінованого позитивного методу, розглянутого вище, тобто спочатку свердлять наскрізні отвори, прив'язуючись до базових (технологічних). Потім слідують операції хімічної та гальванічної металізації (міднення), формування захисної металорезистивної маски і травлення міді.

 

Слід звернути увагу на особливості металізації наскрізних отворів великої глибини. Якість металізації (міцність щеплення та перехідний електричний опір) буде залежати від площі металізації внутрішніх шарів, що виходять в металізований отвір. Цю площу можна штучно збільшити:

 

- Або селективним підтравлювання діелектрика ФТС до металізации отворів - найбільш часто застосовуваний варіант;

 

- Або гальванічним нарощуванням вийшли на стінки отворів внутрішніх провідників до металізації отворів, що можливо тільки за умови технологічного (тимчасового) електричного з'єднання всіх провідників за рахунок відповідної топології слоїв з використанням технологічних полів плати, але при цьому придатність в травному діелектрику відпадає.