• Герметикалықты бақылау тәсілдері

Бақылау тәсілдері және ағуды іздеу құралдары әртүрлі құрылымдардыр герметикалылығын тексеру үшін, оның қабырғасының екі жағында қысым айырмашылығын жасау керек.

Бұл кезде сынама заттан басқа қысым айырмашылығын жасауға және өлшеуге қажет құрылымдар қажет құрылымдар (компрессорлар, сораптар, манометрлер және т.б., сондай-ақ сынама заттың ағу арналары арқылы өтуін байқайтын құралдар керек. Бұл кезде сынама заттан басқа қысым айырмашылығын жасауға және өлшеуге қажет құрылымдар (компрессорлар, сораптар, манометрлер және т.б.), сондай-ақ сынама заттың ағулар арқылы шығуын байқайтын құралдар керек. Ағуларды байқау үшін арнайы аспаптар – ағу іздегіштер де, аспаптық емес құралдар да, мысалы, лфминистік заттар немесе кариллярлық бақылау әдістері, қолданылады.

Ағуларды іздеу әдісімен бақыланатын мұнай-газ өндірісінің объектілері тұйықталмаған болып табылады және сыртқы бетінен де, ішкі бетінен де әрекет етуге мүмкіндік береді. Сондықтан қысым айырмашылығын жасау тәсілі бойынша ішкі және сыртқы асқын қысымды деп бөлінеді. Бұл кезде құрылымынң әрбір жағында газ қоспасының абсолюттік қысымдарының айырмашылығын жасау міндет емес. Сынама газдың парциальдық қысымының айырмашылығы жеткілікті. Қысым айырмашылығын жасау үшін объектіден қысым сорылып алынатын тәсілді вакуумдық деп атайды. Ал атмосфералықтан жоғары ішкі асқын қысым жасау тәсілін сығымдау деп атайды. Газбен сығымдау кезінде әрқашан да ішкі қысым беріктік шарты бойынша есептелгеннен төмен, бұл бақылау объектісінің жарылуының қатерлік салдарымен шарттастырылғын. Гидросығымдауда жарқыншақтардың ұшуы болмайда№ Сондықтан оны жұмыстық номинальдық қысымнан 25...50 % жоғары етіп ала береді.

• Газ-мұнай құбыр өткізгіштерінің негізгі ақаулары

Айқындалатын ақаулар: майысулар, гофрлар, сопақтық, тереңдігі 2 мм үлкен тарылулар (айқындау ықтималдылығы 0,95). Өлшемдерді өлшеу қателігі әрбір аспаптың құжатында көрсетіледі. Екінші секцияда дөңгелекті иінтіректерден тұратын, манжеттер мен өлшеу жүйесі орналасқан («спайдер» деп аталатын). Ол өткізу қимасының өлшемдерін, майысуларды, сопақтықты және басқа құбырдың ерекшеліктерін өлшеуге арналған.Секциялар жылжитын және жылжымайтын «саңырауқұлақтардан» тұратын, құбырдың бұрылу бұрышын (шығыңқылығын) өлшеу жүйесі орналасқан, кардандық біріктірумен өзара байланысқан.

Бөлшектемейтін бақылаудың ішінде ең тиімдісіқұбыр өсімен салыстығанда бойлық және ендік магниттеу сұлбасы бар магниттік дефктоскоптар кешеін пайдалану. Бұл магнит ағынына перпендикуляр бағыттылған ақаулар бар кезде сәйкес магниттік өзгерткіштер (феррозондтар немесе Холл бергіші) көмегімен құбыр бетінде тіркелетін таралу өрісі максимальдық болатынымен (7.4-сурет ), сондай-ақ магниттік дефектоскопия ең сезімталдылыққа ие болатынымен шартастырылған. Сондықтан бұндай кешенді қолдану кез-келген бағыттағы ақауды айқындауға мүмкіндік береді.Құбыр ішілік диагностикалау аспаптармен бақылау м.мкін болмаған жағдайларда (мысалы, қабылдау-жіберу камералары жоқ кезде немесе басқа ерекшеліктері болғанда) газмұнайөткізгіштерге беріктіке және тығыздыққа гидравликалық немесе пневматикалық сынаулар жүргізіледі. Әдетте сынауды гидравликалық әдіспен сегіз жылда бір рет жүргізеді.