1.8.3 Магнитометрический контроль

Магнитометрический контроль осуществляется по ISO 24497-2 и ISO 24497-3 в соответствии с методикой контроля и оценки напряженно-деформированного состояния трубопроводов с использованием магнитных параметров деформационной способности металла [1, приложение Ж].

Магнитометрическому контролю подвергаются зоны трубопроводов, указанные в таблице 1.

1.8.4 Ультразвуковой контроль

УЗК применяется для контроля кольцевых (монтажных) сварных швов.

УЗК, как дополнительный метод, применяется по результатам визуального и измерительного, акустико-эмиссионного и магнитометрического контроля.

Ультразвуковому контролю по РД-19.100.00-КТН-001-10 подлежат зоны, указанные ниже:

зоны с источниками акустической эмиссии II, Ш, IV класса;

области концентраторов напряжений трубопроводов, выходящие за нулевую отметку по обе ее стороны не менее чем на 4δ;

области концентраторов напряжений в зоне сварных швов, включающие сварной шов и зону термического воздействия, на расстоянии до 4δ от шва;

зоны с вмятинами, задирами, порами, коррозионными язвами и поражениямидля обнаружения трещин и других дефектов с потерей металла.

С помощью ультразвукового контроля выявляются дефекты типа нарушения сплошности (раковины, поры, неметаллические включения, трещины, непровары и др.), измеряется толщина стенок труб.

1.8.5 Капиллярный контроль

Область и порядок применения капиллярного контроля ограничены и определяются ГОСТ 18442. Капиллярному контролю подлежат трубопроводы и сварные соединения в области:

дефектов, выявленных другими методами контроля;

сигналов АЭ II, III, IV классов;

концентраторов напряжений согласно таблице 1;

наличия возможных неявных дефектов (аномалий).

Капиллярным методом контроля выявляются дефекты, выходящие на поверхность: трещины, расслоения, закаты.

Трубопроводы, их сварные соединения по результатам контроля капиллярным (цветным) методом считаются годными, если индикаторные следы дефектов отсутствуют. (Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла).

1.8.6 Магнитопорошковый контроль

Область и порядок применения магнитопорошкового контроля ограничены и определяются ГОСТ 21105.

Магнитопорошковому контролю подлежат сварные соединения трубопроводов в области:

дефектов, выявленных другими методами контроля;

сигналов АЭ II, III, и IV классов;

концентраторов напряжений, согласно таблице1;

наличия возможных неявных дефектов (аномалий).

Магнитопорошковым методом контроля выявляются поверхностные и подповерхностные трещины.

1.9 Гидравлические испытания

1.9.1 Порядок гидравлических испытаний

Технологические и вспомогательные трубопроводы подлежат гидравлическому испытанию на прочность и плотность водой при положительных температурах окружающей среды и незамерзающей жидкостью при отрицательных температурах окружающей среды при вводе в эксплуатацию объектов, не эксплуатировавшихся более трех лет.

Величина испытательного давления должна соответствовать требованиям РД-16.01-60.30.00-КТН-103-1-05 "Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций".

Гидравлические испытания трубопроводов проводятся в соответствии с проектной документацией на проведение испытаний по РД-16.01-60.30.00-КТН-103-1-05 и проектной документацией, разработанной проектной организацией и утвержденной главным инженером ОСТ.

При проведении АЭД трубопроводов выполняются испытания технологических трубопроводов нефтью путем подъема давления до 1,09 Рраб, в сроки проведения диагностики, определенные в (1, п.2.1).

Режим нагружения трубопроводов должен соответствовать графику нагружения согласно 1,приложение Б.

В ходе проведения испытаний осуществляется непрерывный акустико-эмиссионный контроль.

Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистрируемый источник АЭ достигает класса IV. Объект должен быть разгружен. Испытания возобновляются после проведения ДДК источника АЭ и устранения дефекта.