1.2 Требования к техническому заданию

Техническое задание должно содержать:

• схему технологических и вспомогательных трубопроводов;

• перечень надземных и подземных участков трубопроводов, подлежащих обследованию и диагностированию;

• таблицы данных по значениям проектных и рабочих давлений и данных по гидроиспытаниям технологических и вспомогательных трубопроводов, подлежащих обследованию и диагностированию;

• таблицу раскладки подлежащих диагностированию труб по проектной и исполнительной документации, включая данные исполнительной раскладки труб после капремонта с заменой участка, а также после выборочного ремонта с заменой катушек.

• таблицу исходных данных сертификатов на материалы труб подлежащих обследованию и диагностированию;

• сведения по авариям и инцидентам;

• сведения по запорной арматуре;

• таблицу данных по соединительным и приварным деталям, ремонтным конструкциям;

• перечень всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления и перечень тупиковых и застойных зон.

1.3 Требования к программе диагностики

В программе должны быть предусмотрены:

• проверка соответствия измеренных толщин стенок труб, проектным параметрам;

• контроль по сертификатам на трубы. Если фактическая толщина стенки меньше проектной, то возможность эксплуатации следует подтвердить расчетом на прочность согласно положениям СНиП 2.05.06-85*;

• обследование всех тройников и соединительных деталей незаводского изготовления и определение допустимого срока их эксплуатации. Обследование отборов давления от места приварки к трубопроводу до измерительного прибора (включая коренной вентиль), термокарманов;

• обследование тупиковых и застойных зон трубопроводов, выявление и обследование мест нарушения изоляционного покрытия;

• определение мест шурфовки для установки преобразователей акустической эмиссии с указанием объемов работ по акустико-эмиссионному (АЭ) контролю технологических и вспомогательных трубопроводов, по участкам, ограниченных задвижками и предусматривающему 100% контроль;

• разработка графиков нагружения с указанием величины давления и времени его выдержки на каждом режиме применительно к конкретным участкам трубопроводов;

• выполнение диагностического контроля трубопроводов, определение фактической толщины стенки, выявление дефектов покрытия трубы и др;

• выполнение 100 %-го ультразвукового контроля кольцевых (монтажных) сварных швов надземных трубопроводов;

• проведение 100% акустико-эмиссионного контроля технологических трубопроводов;

• проведение дополнительного дефектоскопического контроля по результатам акустико-эмиссионного контроля в зонах с акустическими сигналами II, III, IV классов;

• проведение контроля и обследования опор, фундаментов и подвесок трубопроводов;

• определение сроков следующей диагностики;

• подготовка заключения по результатам диагностики для приведения трубопроводов в соответствие с проектной документацией для новых трубопроводов, и требованиями действующих нормативных документов для эксплуатируемых;

• разработка мероприятий по безопасному производству работ;

• требования к отчету.