1.6 Объемы диагностики технологических и вспомогательных трубопроводов

1.6.1 Надземные трубопроводы

Диагностика надземных технологических и вспомогательных трубопроводов предусматривает необходимые работы в следующем объеме:

• визуальный и измерительный контроль (ВИК);

• проведение ДДК дефектов, выявленных ВИК;

• магнитометрический контроль (текущий и определенный предыдущей диагностикой) трубопроводов в зонах сварки с патрубками оборудования и арматуры, а также контакта с фундаментами и опорами;

• проведение ДДК в местах недопустимых аномалий магнитного поля, определенных предыдущей диагностикой;

• ультразвуковой контроль кольцевых (монтажных) сварных швов, швов лепестковых переходов и сегментных отводов и тройников незаводского изготовления;

• акустико-эмиссионный контроль;

• проведение ДДК дефектов, выявленных акустико-эмиссионным контролем;

• виброобследование трубопроводов, соединенных с патрубками насосов.

Таблица 1 - Методы неразрушающего контроля технологических и вспомогательных трубопроводов

Наименование участка трубопровода

Группа

Категория

Тип трубопровода

Методы неразрушающего контроля

Контроль состояния изоляции

ВИК

УЗТ

УЗД

ММП

ПВК

МК

ВД

АЭД

Технологические трубопроводы:

- подводящий

Б(б), Б(в)

I, II

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

Н

О

Н

подземный

Д

О

- нефтепроводы РП*

Б(б), Б(в)

III

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

Н

О

Н

подземный

Д

Д

- коллектора ПНА*

Б(б), Б(в)

III

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

О

О

Н

подземный

Д

Н

Д

- коллектор МНА

Б(б), Б(в)

I, II

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

О

О

Н

подземный

Д

Н

Д

- напорный

Б(б), Б(в)

I, II

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

Н

О

Н

подземный

Д

О

Вспомогательные трубопроводы:

- откачки утечек

Б(б), Б(в)

IV

надземный

О

О

О

Д

Д

Д

Н

О

Н

подземный

Д

Д

- дренажные

Б(б), Б(в)

IV

надземный

О

О

О

О

Д

Д

Н

Н

Н

подземный

Д

Д

- сброса давления

Б(б), Б(в)

III

надземный

О

О

О

О

Д

Д

Н

Н

Н

подземный

Д

Д

* - участки технологических трубопроводов с резервуарным парком.Примечания - О – основной метод неразрушающего контроля (НК); Д – дополнительный метод неразрушающего контроля; Н – диагностика данным методом НК не производится;

Разъяснение к таблице 1

Классификация трубопроводов Р_у ≤ 10 МПа (100кгс/см²)

Группа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
		I		II		III		IV		V
		Ррасч.,МПа (кгс/см2)	tрасч.,°С	Ррасч.,МПа (кгс/см2)	tрасч.,°С	Ррасч.,МПа (кгс/см2)	tрасч.,°С	Ррасч.,МПа (кгс/см2)	tрасч.,°С	Ррасч.,МПа (кгс/см2)	tрасч.,°С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А	Вещества с токсичным действием
	а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2	Независимо	Независимо	-	-	-	-	-	-	-	-
	б) умеренно опасные вещества класса 3	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)	От минус 40 до 300	-	-	-	-	-	-
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо	-	-	-	-	-	-	-	-
Б	Взрыво- и пожароопасные вещества
	а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Вакуум от 0,08(0,8) (абс) до 2,5 (25)	От минус 40 до 300	-	-	-	-	-	-
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо
	б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше 300 и ниже минус 40	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	От 120 до 300	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120	-	-	-	-
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо	Вакуум выше 0,08(0,8) (абс)	От минус 40 до 300	-	-	-	-	-	-
	в) горючие жидкости (ГЖ)	Свыше 6,3 (63)	Свыше 350 и ниже минус 40	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	Свыше 250 до 350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше 120 до 250	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120	-	-
		Вакуум ниже 0,003(0,03) (абс)	Тоже	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Тоже	Вакуум до 0,08(0,8) (абс)	От минус 40 до 250	-	-	-	-
В	Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)	Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	-	Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Свыше 350 до 450	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	От 250 до 350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше 120 до 250	До 1,6 (16)	От минус 40 до 120

Полному визуальному и измерительному контролю подвергаются трубопроводы, опоры, фундаменты, подвески с целью проверки их соответствия проектной документации и требованиям СНиП III-42-80*.

Визуально и измерительный контроль осуществляется по РД 03-606-03 с целью выявления ненормативных соединительных элементов, недопустимых видимых дефектов (задиров, забоин, царапин, рисок, деформаций, трещин, вмятин, прогибов, выпучин, коррозионных язв и коррозионного износа, изменения исходной формы) или косвенных признаков дефектов и отказов (утечек, запаха, "потения" материала – выступания на наружной поверхности трубопроводов капель жидкости).

Проводятся измерения толщины стенок во всех дефектных местах, обнаруженных при диагностике объектов, и по длине трубопровода не менее, чем через каждые 20 м. Измерения толщины стенок производятся в четырех точках одного сечения через 90, начиная с нижней образующей трубы.

Производится диагностирование трубопроводов магнитометрическим методом контроля:

• в зонах сварки трубопроводов с патрубками оборудования, арматуры, а также в зонах контакта с фундаментами, опорами на длине не менее 1Дн по обе стороны от точек контакта или сварного шва;

• в объеме 100 % на вспомогательных трубопроводах, не охваченных акустико-эмиссионным контролем (диагностикой).

Места, где градиент магнитного поля рассеяния (К_ин) достигает значений 8,5*103 А/м² и более, подлежат ДДК для обнаружения возможных дефектов.

Зоны трубопроводов, где К_ин достигает предельных значений К^пред_ин должны подвергаться обязательному магнитометрическому контролю и ДДК при следующей диагностике.

Кольцевые (монтажные) сварные швы трубопроводов подвергаются полному 100% ультразвуковому контролю.

Технологические трубопроводы, соединенные с патрубками насосов, подвергаются виброобследованию. Значения виброперемещений трубопровода не должны превышать 0,2 мм при частоте вибрации не более 40 Гц.

Проводится акустико-эмиссионный контроль. На трубопроводе устанавливаются преобразователи акустической эмиссии (ПАЭ), начиная от задвижки, и далее через каждые 60-80 м.

При наличии на трубопроводе оборудования (обратных клапанов, регуляторов давления, насосов) расстояние между ПАЭ устанавливается в пределах 20-30 м.

Конкретное размещение ПАЭ, их количество, расстояние между ними определяются при разработке программы диагностики с учетом типа аппаратуры и установленных на трубопроводе арматуры и оборудования. Размещение ПАЭ должно уточняться во время подготовительных работ и настройки аппаратуры акустической эмиссии с учетом уровня затухания сигнала и протяженности контролируемого участка трубопровода.

Опоры, подвески, фундаменты должны подвергаться обследованию в соответствии(1, приложением Д.)

Тройники и соединительные детали незаводского изготовления должны подвергаться обследованию в соответствии с РД-23.040.00-КТН-031-08, РД-23.040.00-КТН-032-08.