- •Оглавление
- •Введение.
- •1. Назначение и производственная характеристика предприятия. 1.1. Назначение и состав атп, перспективы его развития.
- •1.2. Подвижной состав автотранспортного предприятия и показатели его работы
- •2.1. Генеральный план предприятия.
- •2.2. Объекты на территории предприятия.
- •2.3. Содержание пс, способы его хранения.
- •3. Организация и управление производством технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. 3.1. Функции центра управления производством, отделов, комплексов, зон и участков.
- •3.3. Общие положения по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава.
- •3.2. Место и задачи диагностики на атп и технология диагностирования автомобилей.
- •3.4. Общая организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
- •4. Применяемое оборудование
- •4.1 Применяемое оборудование в слесарно-механическом участке
- •5.3. Структура управления атп
- •5.2. Методы производства узлов и агрегатов автотранспортных средств с описанием технологии изготовления и сборки.
- •6.1 Анализ состояния аварийности на автомобильных дорогах
- •6.2 Методы и средства контроля подвески и рулевых механизмов.
- •6.2.1. Методы диагностирования подвески и рулевых механизмов.
- •6.2.2 Проблема проверки рулевого управления легковых автомобилей
- •Заключение
- •Список информационных источников
6.2.2 Проблема проверки рулевого управления легковых автомобилей
Существует проблема проверки рулевого управления легковых автомобилей на люфт-детекторе. На многоходовых стендах, площадки которых не являются разрезными, то есть не могут имитировать повороты колес, можно качественно проверить подвеску, но крайне трудно обнаружить люфты в рулевом управлении (люфты в верхних и нижних шаровых опорах, люфты рулевых тяг, в маятнике рулевого управления).
Задача модернизации люфт-детектора с улучшенными характеристиками по проверке рулевого управления легковых автомобилей была поставлена после, того как была выявлена аналогичная проблема проверки технического состояния в частности проверки управления прицепной тележки тягача. На обычных люфт-детекторах, площадки которых имеют направления движения параллельно или перпендикулярно движению автомобиля, не определяются люфты в соединениях подруливающего управления задней оси тележки, можно проверить только состояние шарниров реактивных штанг. Это происходит потому, что люфт-детектор создает момент вокруг шкворня, недостаточный для имитации поворота колес и выявления необходимых люфтов.
Мы изучили эту проблему на практике, на ООО «УралТранспетролиум» решить вопрос диагностирования подвески Iveco Stralis тягача. По их заверениям имеющийся на предприятии люфт-детектор не позволяет проверить люфты в подруливающем устройстве тележки. Для решения проблемы мы решили модернизировать данный прибор или приобрести новый с соответствующими параметрами
Затем мы установили тележку на люфт-детектор и убедились, что действительно поворачивающих колесо усилий недостаточно для выявления люфтов в подруливающем устройстве. Поэтому если качественно подходить к диагностике, то проблема не кажется надуманной и мы стали над ней работать. Для того, чтобы решить проблему диагностирования Iveco Stralis, мы занимались исследованием и анализом существующих конструкций люфт-детекторов. Встречаются самые различные схемы от простых, совершающих только два движения влево-вправо, до сложных, совершающих 8 движений.
Рисунок 1.12 - Обзор управления задней осью «Iveco Stralis»
Наилучшим образом рулевые элементы проверяются, мы считаем, у конструкций «Muller Bem».Здесь одна площадка выполняется из двух половинок подвижной и неподвижной вспомогательной площадок, что наилучшим образом имитирует поворот колеса.
Уделив должное внимание проверки задней
оси «Iveco Stralis»,
мы увидели, что проблема есть и у легковых
автомобилей. Когда мы занимались
исследованием конструкций, нам удалось
пообщаться с сотрудниками автосервиса
«Бовид», где установлен один из самых
сложных легковых люфт-детекторов фирмы
«Bosch», который всегда
считался самым лучшим, так как у него
было 4 движения плюс диагональные
движения. Но и здесь возникает проблема
недостаточной просматриваемости люфтов
в рулевом
управлении.
По словам диагностов, чтобы лучше
проверить рулевое управление, они
подкатывают автомобиль к площадке, как
показано на рисунке 1.14 и включают
площадку в поперечном направлении.
Таким образом, они фактически используют
эффект «Muller Bem».
Но этот способ, естественно, достаточно
неудобный, так как колесо все время
пытается съехать с площадки.
Рисунок 1.14 – Проверка рулевого управления
Тогда у нас родилась идея объединить два способа многоходового люфт-детектора фирмы Bosch с люфт-детектором «Muller Bem», тем самым решив и проблему «Iveco Stralis» и проблемы «Бовида», что нам и удалось сделать.
В итоге можно сделать вывод о том, что люфт-детектор, способный вместе с обычными движениями имитировать повороты колес, будет широко на многих авторемонтных предприятиях и станциях технического контроля, так как сможет качественно диагностировать не только подвеску, но и рулевое управление.
