2. Устройство очистного скребка прв1-1, скр-4. Подготовка к пропуску по трубопроводу.

Очистное устройство предназначено для очистки внутренней полости трубопровода для увеличения пропускной способности, а также для пропуска диагностических приборов. Корпус, бампер, чистящие диски, передатчик. Подготовка скребка: перед эксплуатацией скребка необходимо проверить состояния чистящих, ведущих, щеточных дисков и пластин заземления; оценки износа чистящего диска, которая будет осуществлять очистку трубопровода при износе кромке диска менее 25% допускается использование скребка, от 25-50% допускается повторное использование диска установив его обратной стороной диска. Не допускается использование чистящих дисков при использование кромке более 50% или механические повреждений. Установка передатчика должна проводиться вне взрывоопасной зоне непосредственно перед запасовкой в трубопровод.

Поршни-разделители типа ПРВ1

Поршни-разделители типа ПРВ1 предназначены для:

а) удаления воды из внутренней полости строящихся или реконструируемых трубопроводов после их гидравлических испытаний;

б) разделения разносортных нефтепродуктов в процессе перекачки;

в) освобождения нефтепроводов от нефти под давлением сжатого газа.

Обозначение ПРВ1 по конструкторской документации: ХХ-ПРВ1.00-00.000 базовое исполнение (разделитель); где: XX - габаритный размер изделия (по диаметру трубопровода) в дюймах, при дробном значении дюймов, указывается в миллиметрах. Изготавливается по ТУ 4834-016-18024722-2002.

Используется также специальный вариант ПРВ1 (вариант исполнения с чистящими дисками). Поршни-разделители типа ПРВ1 с чистящими дисками предназначены для удаления отложений со стенок трубопровода. Общий вид ПРВ1 с чистящими дисками показан на рисунке 14.2.д.

Рисунок 14.2.д. Общий вид поршня ПРВ1

Очистные скребки типа СКР4

Скребки типа СКР4 с подпружиненными рычагами, с полиуретановыми дисками и манжетами предназначены для очистки внутренней поверхности нефтепроводов от асфальто- смолопарафиновых веществ, посторонних предметов и продуктов коррозии - со стабильным уровнем качества очистки на всем протяжении очищаемого участка. Используются для трубопроводов диаметрами от 159 до 1220мм. (ТУ 4834-026-18024722-200). В табл.14.7. приведены характеристик этих скребков.

Таблица 14.7. Характеристики скребков СКР4

	Основные параметры	159-СКР4.00	219-СКР4.00	10-СКР4.00	12-СКР4.00	14-СКР4.00	16-СКР4.00	29-СКР4.00	28-СКР4.00	32-СКР4.00	40-СКР4.00		42-СКР4.00	48-СКР4.00
1.	Диаметр трубопровода, мм	159	219	273	325	377	426	530	720	820	1020		1067	1220
2.	Минимальный радиус поворота строительной оси трубопровода Ha90°(1,5Dy), мм	225	300	375	450	525	600	750	1050	1200	1500		1575	1800
3.	Минимальное проходное сечение трубопровода (85%Dh), мм	135	186	232	276	320	362	451	612	697	867		907	1037
4.	Длина, мм	390	455	650	745	940	960	1275	1660	1780	1980		2010	2185
5.	Масса, кГ	11	20	44	50	72	80	250	440	527	732		762	1110
6.	Рабочая среда	вода, нефть, нефтепродукты, природный газ
7.	Максимальное давление среды эксплуатации, МПа	8,0										14,0
8.	Диапазон температур при эксплуатации,°С	от 0 до +50
9.	Диапазон рабочих скоростей пропуска, м/с	0,2 -.5

Изображение скребка СКР4 приведено на рис. 14.2.г.

Рисунок 14.2.г. - Скребок СКР4.

Для поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также с целью подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости МН пропуском очистных устройств.

Работы по очистке МН должны вестись с соблюдением мер по обеспечению пожаровзрывобезопасности в соответствии с Правилами безопасности при эксплуатации МН, с Правилами пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов.

Рекомендуется очистные устройства оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищенном исполнении, которые в комплекте с наземными переносными локаторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

ОАО МН должны составлять и утверждать годовые планы работ по очистке нефтепроводов с учетом планов перекачки, проведения внутритрубных инспекций и свойств нефти.

Существуют следующие виды очистки:

• периодическая — для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;

• целевая — для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;

• преддиагностическая — для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Периодичность очистки магистральных нефтепроводов очистными устройствами определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал. При снижении пропускной способности нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки нефтепровода.

Для освобождения от воды внутренней полости МН, работающих на сниженных режимах, рекомендуется один раз в неделю вести перекачку нефти по схеме “через резервуары” со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее двух часов.

Работы по очистке нефтепроводов должны выполняться в соответствии с Положениями и инструкциями, разработанными на основании требований нормативных документов, и утвержденными в установленном порядке.

Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.