1. Характеристика технологических процессов изготовления изделий легкой промышленности
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные во времени действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
Организационные методы производства и типы выбирают с учетом условий функционирования процессов: мощности производства (единичное, серийное, массовое), вида изделия, и уровня специализации предприятия.
Для швейного производства характерны два метода организации производства – поточное (непрерывное) производство и непоточное (прерывное) производства
Поточная форма организации производственного процесса или его части – это форма, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответствующего расположения оборудования), имеют равновеликие задания по выпуску определенных предметов труда за один и тот же относительно малый период и выполняются одновременно [1, с. 26; 2, с. 24]. К поточному производству относятся массово и серийное (мелкосерийное).
Массовое производство характеризуется непрерывностью процесса изготовления изделия, с операции на операцию немедленно после ее выполнения, закреплением операций за определенным оборудованием и рабочими местами, строгой ритмичностью выполнения всех операций, использованием специального оборудования.
Основными чертами массового производства являются:
непрерывность движения обрабатываемых предметов труда;
закрепление операций за определенным рабочим местом;
расположение оборудования и рабочих мест в соответствии с технологической последовательностью обработки;
механизация передачи предметов труда от операции к операции;
строгая ритмичность работы.
При серийном (мелкосерийном) производстве поочередно изготовляют относительно небольшие партии изделий ограниченной номенклатуры. Производственные условия на рабочих местах могут изменяться каждый раз при запуске очередной партии изделий. В зависимости от объема выпуска используют универсальное или специализированное оборудование, инструменты и приспособления. Создаются условия для более полного использования техники, приспособлений. Производительность труда при серийном производстве выше, а себестоимость продукции ниже, чем при индивидуальном. Технологические процессы серийного производства характеризуются ритмичностью операций, расположением оборудования чаще всего по видам обработки.
Поточное производство – это передовой метод организации производства, характерный для промышленных шейных предприятий.
Непоточным называется метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологически-неделимых операций по обработке отдельных деталей и узлов; оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствует строгая ритмичность и прямолинейность движения предметов труда. Данный метод организации производства характерен для технологических процессов предприятий сервиса, для которых выпуск продукции исчисляется единицами. Образцы изделия или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Данная форма организации процесса характерна для предприятий сервиса и не рассматривается в данном пособии.
Тип процесса – это комплексная его характеристика, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, структура, степень ритмичности и непрерывности, способ запуска изделий, преемственность работы процесса по сменам, характер движения предметов труда и применяемые транспортные средства [1, с. 14].
По предметной специализации процессы могут быть узкоспециализированными, специализированными и разноассортиментными. На предприятиях швейной промышленности процессы специализированы на выпуске изделий одного вида и различаются по числу одновременно изготавливаемых в них моделей. Процессы, в которых одновременно изготавливают изделия нескольких моделей называются многомодельными.
Весь производственный процесс можно представить как совокупность частичных процессов, характеризующихся законченным технологическим действием над предметом труда. Все частичные производственные процессы, имеющие различные формы и характер, можно разделить на основные и вспомогательные.
Для любого промышленного предприятия обязательно наличие основных производственных процессов, вытекающих из его принадлежности к той или иной отрасли промышленности [3, с. 49–53].
Основное производство – это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию [2, с. 6]. В условиях швейного предприятия в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое производство (рисунок 1):
экспериментальное (подготовка моделей к запуску в производство, которая предполагает конструкторскую и технологическую проработку новых моделей; разработка оптимальных режимов технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технической документации на модель);
подготовительное (прием материалов по количеству и качеству; подготовка материалов к раскрою – рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию);
раскройное (выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей и подача кроя в швейные цеха);
швейное (выполнение предварительной обработки деталей и узлов изделия и их сборка с последующей отделкой готового изделия);
отделочное (выполнение операций окончательной влажно-тепловой обработки и отделки изделий, которые являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции).
Кроме основного производства структура швейных предприятий делится на вспомогательное, подсобное, побочное производства и обслуживающие хозяйства (рисунок 1).
Вспомогательными называются процессы, в результате которых применяется продукция, используемая для обслуживания основного производства сервиса. К ним относятся ремонтное, инструментальное и энергетическое и др. обеспечение предприятия.
Рисунок 1 – Схема производственной структуры
средних и крупных швейных предприятий
Различают также обслуживающие процессы, связанные с созданием условий для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся процессы транспортирования и хранения.
Подсобное производство предназначено для изготовления продукции, потребляемой основным производством, например, фурнитуры, тары, маркировочной документации (этикеток, ярлыков) и др. В побочном производстве создают продукцию ширпотреба, что позволяет экономично распорядиться отходами основного производства.
Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т. е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру предприятия. Для этого необходимо изучить функции и задачи основных производственных цехов, оборудование, используемое в технологических процессах, нормативно-техническую документацию, регламентирующую их деятельность. Процесс изготовления изделий легкой промышленности начинается с этапа подготовительно-раскройного производства, операции выполняемые на данном этапе в значительной степени определяющего эффективность технологических процессов швейного производствах.
Выводы по главе
В ходе изучения дисциплины «Технология изделий легкой промышленности» формируется компетенция, включающая в себя «готовность изучать технические возможности предприятия для их изготовления», для формирования данной компетенции рассмотрены общие сведения о технологических процессах.
В швейном производстве различают поточный и непоточный метод организации производства. Поточный метод организации является наиболее прогрессивным, при данном методе организации операции выполняются в определенной последовательности, имеют равновеликие задания по выпуску. К поточному производству относятся массовое и серийное (мелкосерийное). Другой характеристикой технологического процесса является тип производства, т.е. комплексная характеристика процесса, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, структура, степень ритмичности и непрерывности, способ запуска изделий, преемственность работы процесса по сменам, характер движения предметов труда и применяемые транспортные средства.
Производственная структура предприятия включает основное, вспомогательное, подсобное и побочное производство, а также обслуживающее хозяйство.