Контрольные вопросы
Какие факторы определяют организационные методы и тип производства.
Проанализируйте достоинства и недостатки поточного и непоточного методов организации производства.
Дайте характеристику производственной структуры швейного предприятия, как мощность предприятия определяет его производственную структуру?
Какие функции выполняют вспомогательное и обслуживающее производство, чем отличаются выполняемые ими функции?
Проанализируйте, как рациональная структура производства влияет на эффективность производственных процессов предприятия.
2. Подготовительно-раскройное производство
Подготовительно-раскройное производство занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На данном этапе обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать технологические процессы их изготовления высокоэффективным [4, с. 5].
2.1. Организация технологического процесса подготовки материалов к раскрою
Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. В подготовительном цехе выполняется количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов [3, с. 186–187].
В подготовительном цехе выполняют следующие операции:
приемка и распаковка материалов:
количественная и качественная оценка материалов;
хранение материалов;
расчет кусков материалов;
подбор материалов в настилы;
нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила;
подача материалов в раскройный цех.
Структура подготовительного цеха включает следующие подразделения (рисунок 2).
Все материалы поступают на участок приема и распаковки, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий [3, с. 186–188].
На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать в контейнерах, кипах, рулонах. В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.
При приемке поступивших материалов проверяется:
исправность пломб и наличие оттисков на них при поступлении груза в контейнерах, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;
соответствие наименования и транспортной маркировки груза данным, указанным в транспортном документе;
соответствие количества (массы) груза сопроводительным документам.
Рисунок 2 – Структура подготовительного цеха
Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.
Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами (по оборудованию):
на стационарных стеллажах консольного типа или передвижных двухрядных двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах – используется для хранения материалов, поступающих в кипах;
в двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами (используется для хранения материалов в кипах и рулонах);
в стационарных сточных поддонах – используется для хранения материалов в кипах и рулонах;
в штабелях – используется для хранения рулонов материалов.
Далее по мере необходимости материалы освобождают от тары и в лотковых тележках типа У24-71 вручную или в поддонах с помощью электропогрузчика транспортируют в зону разбраковки.
На участке промера и разбраковки осуществляется входной контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков [3, с. 188–194; 5, с. 314–320].
Как правило, этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы. Прокладочные (клеевые и неклеевые) и утепляющие (ватин, синтепон) материалы после распаковывания сразу же направляются на участок хранения разбракованных материалов. Они принимаются по метражу, указанному в ярлыке рулона.
Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов:
на смотровых экранах браковочно-промерочных машин (БПМ-120 – для измерения узких (до 1,20 м) материалов, БПМ-140 – для материалов шириной 1,40 м; БПМ-160 – для материалов шириной 1,60 м; БПМ-180 – для материалов шириной до 1,80 м; универсальной машине УПРО-1; ПС-М – для материалов шириной 2,0 м).
промерочных машинах (МП-1);
промерочных столах.
Техническая характеристика промерочно-браковочного оборудования представлена в таблице А.1.
При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект обычно отмечают мелом, а на кромке напротив дефекта прикрепляют цветную или белую нитку или кусочек материала. Одновременно с контролем качества осуществляется контроль их длины и ширины. Ширину куска материала измеряют через каждые три метра. Данные измерений длины и ширины материала, а также выявленные дефекты заносятся в паспорт куска и в промерочную ведомость.
Современные разбраковочные машины обеспечивают: перематывание материала без натяжения; автоматический контроль дефектов и отклонения ширины; бесступенчатое регулирование скорости перематывания в диапазоне 0–75 м/мин; автоматическое измерение длины; автоматическую регистрацию измерений. Они оснащены компьютерными и считывающими устройствами разных типов. Считывание данных осуществляется без визуального контроля.
На ряде швейных предприятий измерение материалов и их разбраковку выполняют на измерительных столах длиной три метра, имеющих гладкую поверхность и снабженных продольными и поперечными линейками. Измеряемый материал с помощью механических средств протягивают вдоль стола, и электромеханический отметчик через каждые три метра ставит на материале меловую отметку. Ширину материала проверяют по линейке через каждые три 3 метра.
Разбракованные рулоны материалов укладывают в лотковую тележку У24-71, которая перемещается к участку хранения разбракованных материалов. На этом участке создается определенный запас материалов на случай перебоев в поставках [3, с. 194–196].
Существует два вида хранения разбракованных материалов – партионное и штучное. При партионном хранении рулоны материалов складывают в партии, которым на складе отведено определенное место. При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно.
При партионном хранении рулоны укладывают:
• на поддоны, устанавливаемые в двух-, трехъярусные стеллажи (как при хранении нераспакованных материалов);
в лотковые тележки У24-71;
Для штучного хранения рулонов материалов используются:
стационарные многоярусные полочные стеллажи, обслуживаемые напольным рельсовым штабелером ТШП-89. Перекладывание рулонов из лотковой тележки на полку и обратно выполняется вручную (рисунок 3а);
автоматизированные вертикально закнутые элеваторы – предполагают полную автоматизацию погрузочных работ и могут быть использованы как составная часть автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) (рисунок 3б).
Для обслуживания склада хранения разбракованных материалов применяются:
– укладчик рулона материала в тележку загрузки элеватора (перекладчик);
– тележка-загрузчик с автоматическим управлением для транспортирования рулонов материалов от промерочно-разбраковочных машин к элеваторам по рельсовому пути;
– дистанционное устройство сигнализации о наличии свободных люлек;
– устройство адресования тележек с рулонами материалов, с помощью которого диспетчер регулирует подачу загруженных тележек к элеваторам;
– дистанционное устройство сигнализации об окончании загрузки;
– устройство для автоматического возврата тележки в исходное положение;
– пульт управления разгрузкой элеваторов;
– ленточный транспортер для перемещения рулонов к участку комплектования материалов.
а б
Рисунок 3 – Штучное хранение рулонов материалов:
на а – стационарных многоярусных полочных стеллажах;
б – автоматизированных вертикально-замкнутых элеваторах
На участке подсортировки подготовительного цеха осуществляется расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех [3, с. 196–197; 5, с. 291–292]. Расчет производится по информации, заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении, вручную или с помощью персональной ЭВМ.
Сущность расчета куска состоит в условном расчленении его полотна, длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма длин полотен равнялась длине куска. Подробнее методика расчета приведена в гл. 3.3.
По результатам расчетов оформляются следующие документы:
карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов;
карта раскроя.
По карте раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала.
Основные направления совершенствования процессов подготовки материалов заключаются в дальнейшей механизации трудоемких технологических операций и погрузочно-разгрузочных работ; использовании современного оборудования для промера и разбраковки материалов, компьютеризации процессов сбора, обработки информации о партиях материалов.