3.13.Три основных подхода к осуществлению интеграции plm и erp (что применимо также к crm и scm)?
Выделяют три основных подхода к осуществлению интеграции PLM и ERP (что применимо также к CRM и SCM) – рис. 42: инкапсуляцию; интерфейс; интеграцию.
Каждый подход обеспечивает различные уровни и сложность интеграции, функциональность, масштаб, а также предполагает различные цены на реализацию и поддержку. Инкапсуляция означает создание оболочки вокруг CAD-файлов и передачу их в ERP-систему, где они могут храниться. Дальнейший доступ к таким файлам (включая поиск и сортировку) может осуществляться из ERP-системы, но для использования этих данных необходимо загружать специальное приложение. Реализация такого подхода к интеграции требует нескольких человеко-дней. При интерфейсном подходе PLM и ERP могут обмениваться файлами и метаданными автоматически. Доступ к PLM-функциям при этом обеспечивается через меню приложений ERP. Обычно информация о цифровом макете изделия и спецификации материалов передается из PLM в ERP. Интеграция такого рода требует знания внутренней структуры PLM' и ERP-приложений и может быть осуществлена за несколько человеко-недель.
3.14.Возможности разработки полной интеграции. Что дает?
Разработка полной интеграции дает возможность полного автоматического обмена всеми типами данных и метаданных между обеими сферами. Большинство PLM-функций при этом становятся доступными в рамках ERP, и определенные ERP-функции будут доступны в PLM. В этом сценарии пользователи работают в согласованном окружении, получая доступ к нужной информации и процессам непосредственно из их основного приложения, независимо от того, чем управляется информация – PLM или ERP. Разработчики интеграции должны иметь глубокие знания о структурах PLM и ERP. Интеграция предъявляет также требования к пользовательскому интерфейсу: он должен работать в обеих сферах. Критическим фактором для осуществления успешной интеграции является сотрудничество поставщиков PLM и ERP-решений. Стоимость осуществления такой интеграции составляет от нескольких человеко-месяцев до нескольких человеко-лет. Независимо от того, какой метод и какая отправная точка выбраны, существует множество подходов для реализации этих методов, включающих: информационные порталы; точечную интеграцию; сервер интеграции приложений, EAI (от EnterpriseApplicationIntegration); поставляемые готовые интеграции; индивидуальные решения. Информационный портал обеспечивает только частичную интеграцию, но за меньшую цену и за меньшее время. Web'браузе используется для представления информации из нескольких корпоративных систем и хранилищ данных, например, складской информации из ERP или чертежей из PLM. Такой подход не обеспечивает (или обеспечивает в малой степени) целостность данных или интеграцию процессов. Однако потенциально это недорогая отправная точка для интеграции. Точечный подход основан на создании индивидуальных интерфейсов между отдельными приложениями с использованием программных интерфейсов приложений (API). Такие интеграции могут быть получены от поставщиков приложений или разработаны самостоятельно. Точечные интеграции могут обеспечить очень полное, уникально скроенное решение, хотя и за более высокую цену, по сравнению с другими подходами.
3.15.Преимущества внедрения систем PLM Рисунок 43 демонстрирует типичный график возврата инвестиций, привязанный к жизненному циклу изделия, с применением систем PLM и без них (положительное направление вертикальной оси соответствует возврату инвестиций, то есть получению прибыли). Главное преимущество использования систем PLM состоит в сокращении времени вывода нового изделия на рынок (timetomarket) и в продлении периода активных продаж, что обусловлено:
повышением эффективности взаимодействия (благодаря возможности обмена данными) при проведении исследований и совместной разработке изделия; сокращением времени разработки благодаря повышению количества повторно используемых деталей и заимствованных решений, сокращению издержек на устранение изначально заложенных в изделие ошибочных решений; сокращением времени на подготовку производства благодаря наличию на этом этапе полной и достоверной спецификации на выпускаемое изделие; наличие цифрового макета изделия позволяет смоделировать производственные процессы и заранее предотвратить возможные проблемы.