3 Технологическое проектирование
3.1 Расчет фондов рабочего времени оборудования, постов ТО и ПР
Номинальный фонд оборудования
(3.1)
Действительный фонд оборудования рассчитываем с учетом коэффициента его использования.
(3.2)
Где
и
– соответственно номинальный и
действительный фонд времени оборудования;
– коэффициент
использования оборудования, учитывающий
простои оборудования в ремонте.
Величина коэффициента :
-
для металлорежущих и дерево обрабатываемых
станков:
;
-
для кузнечного-прессового оборудования
и оборудования для сварочных и резания
металла:
;
-
для сборочных стендов и оборудования
для ТО и
ПР:
;
-
рабочие места:
.
Расчет фондов рабочего времени оборудования сводим в таблицу 3.1.
Таблиця 3.1- Фонды рабочего времени оборудования
Оборудование |
Количество смен |
Фонд рабочего времени, ч. |
1 |
2 |
3 |
Металлообработки |
½ |
1727,2/3454,4 |
Кузнечно-прессовые |
½ |
1849,12/3698,24 |
Оборудование для ТО и ТР |
½ |
1950,72/3901,44 |
Рабочие места |
½ |
1971,04/3942,08 |
3.2 Определение количества и выбор передвижных средств ТО и ТР машин, топливо- смазочных заправщиков, тягачей
Количество передвижных средств ТО и ТР (мастерских) определяется по формуле
(3.3)
где Тпc – трудоемкость работ ТО и ТР, которая выполняется на строительных площадь-ках с помощью передвижных средств (см. табл. 2.6);
-
коэффициент снижения нормативной
трудоемкости за счет использова-ния
средств механизации труда рабочих:
(0,8...0,9);
Дпc – количество рабочих дней мастерской в расчетном году.
(3.4)
, , – количество календарных выходных, праздничных дней в год.
где в - количество работающих на передвижных средствах (количество работающих принимается не более 4 чел. );
– продолжительность рабочей смены: 8ч.
S
– среднее расстояние до строительных
площадках:
км.
V
– средняя скорость движения передвижных
средств:
км/ч.
б – коэффициент сменности (1,1...1,3);
η - коэффициент использования передвижных средств: η=0,8;
Таким образом, для выполнения работ ТО и ТР в объеме 13194,9 чел-ч. нужно 2 передвижных мастерских.
Принимаем один горюче-смазочный заправщик.
Определение необходимого количества средств транспортировки.
Определение необходимого количества средств транспортировки машин к месту их обслуживания или ремонта, или к месту их работы рассчитывается согласно рекомендациям к курсовому проектированию 1 тягач и 1 трейлер.
Таким образом для перебазирования таких машин нужен 1 тягач и 1 трейлер.
Принимаем тягач КрАЗ-258 и трейлер ЗМЗАП-5208 грузоподъемностью 40 т.
3.3 Определение количества постов ТО и ТР
Расчет числа постов технического обслуживания и текущего ремонта связано с изделием проведения технического обслуживания и ремонта.
Количество универсальных постов ТОопределяем по формуле:
Хто
=
(3.7)
где
- объем
работы трудоемкость технического
обслуживания, выполня-ется
на постах (см.табл.
2.9);
– годовой
фонд рабочего времени поста;
в – число рабочих на одном посту (принимается 3…4).
Принимаем 1 пост ТО.
Количество постов для проведения текущего ремонта определяется по формуле
=
(3.8)
где
– объем работ, который выполняется на
постах текущего ремонта. (см.табл. 2.9).
Принимаем один пост ПР.
3.4 Расчет количества единиц оборудования отделений, участков производственного корпуса, и выбор оборудования в конкретных отделениях, участках
Технологическое оборудование эксплуатационного предприятия подраз-деляется на основное, которое определяется расчетом и вспомогательное. Вспомогательное оборудование подбирается технической необходимости.
Расчет основного оборудования ведется по формуле
=
(3.9)
де
– объем (трудоемкость конкретных работ
(см.табл.2.9);
– годовой фонд рабочего времени оборудования.
Расчеты количества оборудования выполняем в табличной форме
Избранное технологическое оборудование заносим в приложение А.
Таблиця 3.3- Количество основного оборудования по 3.1
Наименование участка |
Объем работ чел.-ч. |
Годовой фонд врем.ч |
Расчетное количество |
Принятое количество |
Посты ТО |
10365,84 |
3901,44 |
2,66 |
3 |
Посты ПР |
5870,4 |
3901,44 |
1,48 |
2 |
Механическое |
2999,68 |
1727,2 |
1,74 |
2 |
Агрегатное |
7813,49 |
3901,44 |
2 |
2 |
Ремонт систем питания |
1714,94 |
1971,04 |
0,87 |
1 |
Ремонт гидросистем |
2141,41 |
1971,04 |
1,07 |
2 |
Аккамуляторное |
354,5 |
1971,04 |
0,18 |
1 |
Электротехническое |
3356,3 |
1971,04 |
1,7 |
2 |
Кузнечно-арматурное |
1208,15 |
1849,12 |
0,65 |
1 |
Паяльно-жестяное |
816,26 |
1971,04 |
0,41 |
1 |
Сварочное |
2316,43 |
1971,04 |
1,18 |
2 |
Шиноремонтное |
694,99 |
1971,04 |
0,35 |
1 |
Столярно-обойное |
232,08 |
1971,04 |
0,12 |
1 |
Малярное |
370,6 |
1971,04 |
0,19 |
1 |
Моечное |
1108,79 |
1971,04 |
0,56 |
1 |
3.5 Расчет площадей производственных, вспомогательных и административ-но - бытовых помещений
Расчет производственных площадей.
Расчет площадей производственных участков выполняем по удельному площади на одного производственного, а площадь разрабатывает моего отделения уточняется количеством принятого в нем оборудования с учетом проходов и расстояний между оборудованием и строительными конструкциями.
Производственная площадь при этом определяется по формуле
Ад = а’ + а” (Рд – 1 ) (3.10)
де Ад – площадь участка м2.;
а’ – удельная площадь на первого рабочего м2;
а” – удельная площадь на каждого следующего рабочего м2;
Рд – количество рабочих одновременно работающих в помещении (в наибольшие смены), чел.
Удельная площадь включает в себя технологически необходимую площадь общего пользования (проходы к общему оборудование и другое), поэтому она всегда больше, учитывающей только технологически необходимую площадь на одного рабочего.
Таблиця 3.4- Расчет площадей производственных помещений
Наименование участка |
Количес-тво рабо тающих наиболь-шей смены |
Удельная площадь , м2 |
Площадь участка , м2 |
||
а |
а |
Расчетная |
Принятая |
||
Посты ТО |
4 |
|
|
180 |
180 |
Посты ПР |
3 |
|
|
180 |
180 |
Механическое |
2 |
12 |
10 |
22 |
|
Агрегатное |
3 |
15 |
12 |
39 |
|
Ремонт систем питания |
1 |
8 |
5 |
8 |
10 |
Ремонт гидросистем. |
2 |
8 |
5 |
13 |
|
Аккамулятор-ное |
1 |
15 |
10 |
15 |
|
Электротехническое |
2 |
10 |
5 |
15 |
|
Кузнечно- арматурное |
1 |
20 |
15 |
20 |
|
Паяльно-жестяное |
1 |
12 |
10 |
12 |
|
Сварочное |
2 |
15 |
10 |
25 |
|
Шиноремонт-ное |
1 |
15 |
10 |
15 |
|
Слесарно-обойное |
1 |
20 |
15 |
20 |
|
Малярное |
1 |
|
|
180 |
180 |
Моечное |
1 |
|
|
180 |
180 |
|
924 |
923.83 |
|||
Выбор подъемно-транспортного оборудования.
Для монтажа и демонтажа агрегатов, узлов и других требований и работ на посах ТО и ТР принимаем кран-балку подвесную ГОСТ 7890-84.
Расчет площадей складских помещений
Расчет площадей складских помещений производится по удельному площади на одного списочную машину
(3.11)
де Рмін – минимально - необходимое площадь склада м2;
апі – удельная площадь складских помещений на одну машину.
При выполнении расчетов площадей складских помещений машин необходимо распределить по группам:
І група – кран гусеничный, кран башенный:12
ІІ група – пневмоколесный кран; 8
ІІІ група – автокраны, автопогрузчики; кран на спец. шасси; 30
А запасных частей = 30 + 12· 0,6 + 8 · 0,5 + 30 · 0,4 =53,2 м2;
А агрегатов = 25 + 12 · 0,1 + 8· 0,07 + 30 · 0,05 = 28,26 м2;
А шин = 20 + 8· 0,1 + 30· 0,25 = 28,3 м2;
А инструмента = 8 + 12· 0,03 + 8 · 0,03 + 30 · 0,03 = 9,5 м2;.
А промежуточный = 8 + 12 · 0,06 + 8 · 0,06 + 30 · 0,05 =10,7 м2;
А масел = 20 + 12 · 0,05 + 8 · 0,05 +30· 0,05 = 21,5 м2;
∑ = 151,46 мм2.
Расчет площади административно - бытовых помещений проводится по удельной площади на одного рабочего .
Таблиця 3.5- Площади административно - бытовых помещений.
Наименование помещений |
Расчетные нормы |
Количест-во работающих |
Площадь, м2 |
|||||
По расчету |
Принято |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
Гардероби |
0,75...0,8 м2 на каждого основного, вспомогательного рабочего и подсобного рабочего |
49 |
36,75 |
|
||||
Умывальники |
0,5 м2 на 10 основых и вспомогательных рабочих и подсобных рабочих (1) смены. |
49 |
2,45 |
|
||||
Туалети |
3 м2 на 15 человек всех работающих в (1) смену. |
48 |
9,6 |
|
||||
Комната отдыха и приема пищи |
0,25 м2 на 1 человека всех работающих в большей смене |
53 |
13,25 |
|
||||
Душевые кабины |
2-2,5 м2 на 5 основных и вспомогательных рабочих и подсобных рабочих (1) смены. |
49 |
19,6 |
|
||||
- для специалистов |
5 м2 для каждого работающего. |
4 |
20 |
|
||||
- для начальника |
10 м2 |
|
10 |
10 |
||||
Помещение для учебных занятий и общественных организаций |
25 м2 |
|
25 |
25 |
||||
Медицинский пункт |
18...20 м2 |
|
20 |
20 |
||||
Комната для курения |
Не меньше 9 м2 |
|
10 |
10 |
||||
|
165,65 |
|
||||||
Определяем общую площадь помещений
(3.12)
де
– площадь
складских помещений
–
площадь
производственных участков. (табл. 3.4)
– площадь
административных помещений.(см.табл.
3.5)
Площадь с учетом коридоров.
Общая площадь : 1464,51 м2.
3.6 Планировочное и конструктивное решение главного корпуса.
Согласно сетке колонн по ДБН В.2.8-3-95 площадь с проектованного производственного корпуса составляет 1834,27 м2. Ширина корпуса 33 м и состоит из двух пролетов 24 и 9 м. Длина корпуса составляет 48 м шаг колонн принимаем 6 м. Производственной корпус одноэтажный.
Производственный корпус с проектованный из сборочных строительных конструкций, стены бетонные-панельного типа, толщина наружных стен бетонного панельного типа 400мм, толщина внутренних стен из кирпича 200 мм, колонны железобетонные.
Для образования естественного освещения помещений принимаем окна шириной 2966мм, 2380 мм, 1790 мм высотой 1770 мм.
Для создания искусственного освещения предусмотрено лицевое и общее освещение с использованием пустотных и газональних ламп.
Двери принимаем двух видов:
двери распашные однопольные шириной 800 мм.
двери распашные двупольные шириной 1200 мм.
3) двери распашные двупольные шириной 1400 мм.
4) двери распашные двупольные шириной 1800 мм.
Ворота принимаем двух видов
5) ворота распашные двупольные 2,4 х 2,4м.
6) ворота распашные двупольные 4,2 х 4,2 м. Внутренние стены и перегородки устанавливаются на ленточный фундамент, или на фундаментные блоки.