85 Технико-экономические показатели сбыта продукции.

86 Проектирование организации производства.

Проектирование организации производства по сути представляет собой установление (регламентацию) определенных параметров, обус­ловливающих целесообразное протекание процессов (отношений) свя­зей между элементами системы. Для этого определяется взаимораспо­ложение в производстве и взаимодействие во времени элементов сис­темы, выбирается рациональный способ соединения или соотношения между ними, обосновывается объем и содержание связи.

Регламентация определенных отношений между элементами системы или протекающими между ними процессами фиксируется с помощью норм, стандартов, инструкций, положений, схем взаимодействия, блок-схемами, оргограммами, документограммами, сетевыми графиками и т.п.

Предметом регламентации в каждом отдельном случае будет впол­не конкретный набор условий (параметров).

При проектировании организации производства должны быть рег­ламентированы следующие условия (параметры).

1) Отношение зависимости или соподчиненности между элемента­ми системы, какой из элементов системы является объектом, а какой субъектом связи устанавливается на основе распределения функций (ролей), разделения труда между элементами.

2) Содержание, состав связи, т. е. то, что является предметом пе­редачи от одного элемента системы к другому (продукты труда, мате­риалы, энергия, информация и т. п.) и обратно (заказ, сигнал, плате­жи, отчет и т. п.). В каждом конкретном случае это определяется характером отношений между элементами системы и функцией связи.

3) Объем (норма) связи, т. е. сколько данного предмета связи (про­дукта, энергии, информации и т. п.) должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.

4) Время, продолжительность или период протекания процесса связи (действия данного вида, функции отношений между элементами). Этот параметр находит свое выражение в нормах времени на выпол­нение отдельного объекта работ, в нормативной продолжительности производственного цикла, ритме производства, сменности работы обо­рудования и т.п.

5) Пространство, место и направление связи. Сюда можно отнести регламентацию взаиморасположения элементов системы в пространстве (планировка помещения, поточных линий, расстановка оборудования, маршруты перемещения предметов и средств труда), а также траекто­рии рабочих движений, схемы коммуникаций, структуры управления и т.п.

6) Способ связи. Каким образом, с помощью каких приемов, методов труда (связь в процессах труда), средств и способов перемещения (веще­ственные связи), передач (энергетические и информационные связи), меха­низмов оплаты труда и хозрасчетных отношений (экономические связи), социальных связей и др. будет осуществляться связь между элементами.

87 Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

Под внутрипроизводственными резервами понимают возможнос­ти улучшения использования ресурсов предприятия (материально-тех­нических, энергетических, финансовых, рабочей силы) в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производ­ства и управления.

По методам реализации различают технические и организацион­ные резервы.

Технические связаны с повышением технологичности, снижением материалоемкости и трудоемкости готового продукта за счет техни­ческих усовершенствований.

Организационные связаны с совершенствованием структуры управления, применением более прогрессивных форм организации труда и производства.

Организационные резервы тесно связаны с научно-техническим и социальным развитием предприятия. Процессы обновления техники, технологии производства, выпускаемых изделий и улучшения их качества должны стать регулярными, а наряду с ними и процессы изыс­кания организационных резервов, обеспечивающих адаптацию произ­водства к внутренним и внешним изменениям.

По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные.

К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным — которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.

В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:

применение орудий и средств труда (возможности более полной загрузки оборудования по времени и мощности, сокращения времени его пребывания в ремонте, рационального использования инструмента и оснастки и т.д.);

экономии предметов труда (возможности безотходного и комплексного использования сырья и материалов, их рационального выбора, использования отходов, усиления режима экономии топливно-энергетических ресурсов, пересмотра нормативной базы и т.д.);

экономии рабочего времени (возможности более полной разгрузки работников, сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, изменение структуры кадров и т.д.);

готового продукта (возможности улучшения технологических и потребительских свойств, повышение долговечности и надежности изделий, снижение брака, использование требований международных стандартов и т.д.);

общепроизводственные: связанные с организацией производ­ственного процесса (сокращение длительности производственного цикла, размеров незавершенного производства, запасов материалов, топлива и готовой продукции), а также неиспользованные возможности сокращения сроков технической подготовки производства и освоения новых видов продукции.

Выявление организационных резервов должно:

обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;

дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;

выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

Результаты анализа организационных резервов должны давать наиболее полную и системную ориентацию всех звеньев производства на максимизацию конечных результатов деятельности предприятия.