- •Порядок розрахунку режимів різання.
- •1. Розрахунок довжини робочого ходу.
- •2. Розрахунок глибини різання.
- •3. Вибір подачі.
- •4. Вибір стійкості інструмента
- •5. Розрахунок швидкості різання.
- •6. Розрахунок числа обертів.
- •9. Розрахунок потужності.
- •10. Розрахунок машинного часу.
- •7. Розрахунок дійсної швидкості різання.
- •8. Розрахунок сили різання.
- •Сила різання. Карта т – 5
- •Сили різання pZтабл
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання для оброблювання деталей на токарних верстатах табличним методом
- •8. Розрахунок сили різання:
- •9. Розрахунок потужності різання:
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи № 3 - "Вибір і розрахунок режимів різання для токарної обробки".
- •Фрезерні верстати
- •Подача на зуб фрези Sz. Карта ф-2
- •Стійкість інструментів. Карта ф-3
- •Швидкість різання. Карта ф-4
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Потужність різання. Карта ф-5
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання табличним методом для фрезерування
- •Використана література:
- •Технічна характеристика фрезерних верстатів
- •Свердлильні верстати
- •Рекомендації по розрахунку режимів різання. Карта с-1
- •Подача Sо. Карта с-2
- •Подача на оберт інструмента Sо
- •Швидкість різання. Карта с-4 Обробка сталі
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Нарізування різьби машинними мітчиками
- •Центрування
- •Обробка сірого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка ковкого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Розгортання
- •Нарізання різьби машинними мітчиками
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи №5 «Вибір та розрахунок режимів різання табличним методом»
- •Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 2а135
- •Аналітичний розрахунок режимів різання загальні відомості
Сила різання. Карта т – 5
де: К1 – коефіцієнт, який залежить від оброблюваного матеріалу;
К2 – коефіцієнт, який залежить від стійкості і переднього кута при точінні сталей твердосплавним інструментом.
Сили різання pZтабл
Подача S0 в мм/об |
PZтабл в кг при глибині різання t в мм |
|||||||||||
0,25 |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
До 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 |
7,5 8 9 11 13 15 18 20 25 30 35 45 50 60 |
15 17 18 23 26 30 35 40 50 60 70 85 100 115 |
30 33 36 45 50 60 70 80 100 120 135 170 200 230 |
45 50 55 65 75 90 110 120 150 180 200 250 300 340 |
60 65 70 85 100 120 10 160 200 240 270 340 400 460 |
75 85 90 110 130 150 180 200 250 300 340 420 500 570 |
90 100 110 130 150 180 210 240 300 360 410 510 600 690 |
120 130 140 170 200 240 280 320 400 480 540 680 800 920 |
150 170 180 220 260 300 360 400 500 600 680 750 1000 1150 |
180 200 220 260 300 360 430 490 600 720 820 1000 1200 1400 |
240 260 290 340 400 480 570 650 800 950 1100 1350 1600 1850 |
300 330 360 430 510 600 700 800 1000 1200 1400 1700 2000 2300 |
Примітка: 1. Сили різання PZ для прорізних, відрізних і фасонних різців приймають по PZтабл для глибини різання 1мм і помножити на ширину різця В в мм. 2. Для фасонних різців складних профілів додатково збільшувати на 30% в залежності від складності, а для відрізних різців на 20%. |
||||||||||||
Коефіцієнти к1, к2
Коефіцієнт К1
Матеріал інструмента |
Оброблюваний матеріал |
|||||||||||||
Сталь |
Чавун |
Алюмінієві сплави |
||||||||||||
Сірий |
Ковкий і міцний |
|||||||||||||
НВ |
||||||||||||||
До 156 |
143-207 |
170-229 |
207-269 |
229-285 |
269-302 |
285-321 |
321-375 |
163-229 |
235-295 |
130-170 |
207-229 |
265-285 |
||
Швидкорізальна сталь |
0,75 |
0,9 |
1,0 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
0,6 |
0,7 |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
0,3 |
Твердий сплав |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
0,85 |
0,85 |
0,9 |
0,95 |
1,0 |
||||||
Коефіцієнт К2
Швидкість різання V в м/хв |
Передній кут γ в градусах |
||
10 |
0 |
-10 |
|
До 100 До 200 |
1,0 0,9 |
1,1 1,0 |
1,2 1,1 |
Механічні властивості вуглецевої сталі
звичайної якості (ДСТ 380-71)
Марка сталі |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
Марка сталі |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
Ст0 Ст1 Ст2 Ст3 |
Не менше 31 31-42 33-44 37-50 |
Ст4 Ст5 Ст6 |
41-54 46-64 Не менше 60 |
Механічні властивості якісної вуглецевої
гарячекатаної сталі (ДСТ 1050-74)
Сталі з нормальним вмістом марганцю |
Сталі з нормальним вмістом марганцю |
||||
Марка сталі |
Твердість за Брюнелем НВ, не більше |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
Марка сталі |
Твердість за Брюнелем НВ, не більше |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
131 143 149 163 170 179 207 217 229 241 |
33 34 38 42 46 50 54 58 61 64 |
55 60 65 70 75 80 |
255 255 255 269 285 285 |
66 69 71 73 110 110 |
З підвищеним вмістом марганцю |
|||||
60Г 65Г 70Г |
269 285 285 |
71 75 80 |
|||
Механічні властивості відливок із вуглецевої сталі
(ДСТ 977-65)
Марка сталі |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
Твердість за Брюнелем НВ, не більше |
Марка сталі |
Межа міцності при розтязі σв, кгс/мм2 |
Твердість за Брюнелем НВ, не більше |
15Л 20Л 25Л 30Л 35Л |
40 42 45 48 50 |
109-136 116-144 124-151 131-157 137-166 |
40Л 45Л 50Л 55Л |
53 55 58 60 |
146-173 153-179 159-190 170-199 |
