- •Порядок розрахунку режимів різання.
- •1. Розрахунок довжини робочого ходу.
- •2. Розрахунок глибини різання.
- •3. Вибір подачі.
- •4. Вибір стійкості інструмента
- •5. Розрахунок швидкості різання.
- •6. Розрахунок числа обертів.
- •9. Розрахунок потужності.
- •10. Розрахунок машинного часу.
- •7. Розрахунок дійсної швидкості різання.
- •8. Розрахунок сили різання.
- •Сила різання. Карта т – 5
- •Сили різання pZтабл
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання для оброблювання деталей на токарних верстатах табличним методом
- •8. Розрахунок сили різання:
- •9. Розрахунок потужності різання:
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи № 3 - "Вибір і розрахунок режимів різання для токарної обробки".
- •Фрезерні верстати
- •Подача на зуб фрези Sz. Карта ф-2
- •Стійкість інструментів. Карта ф-3
- •Швидкість різання. Карта ф-4
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Швидкість різання Vтабл і коефіцієнт к1
- •Коефіцієнти к2, к3
- •Потужність різання. Карта ф-5
- •Коефіцієнти к1, к2
- •Приклад розрахунку режимів різання табличним методом для фрезерування
- •Використана література:
- •Технічна характеристика фрезерних верстатів
- •Свердлильні верстати
- •Рекомендації по розрахунку режимів різання. Карта с-1
- •Подача Sо. Карта с-2
- •Подача на оберт інструмента Sо
- •Швидкість різання. Карта с-4 Обробка сталі
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Нарізування різьби машинними мітчиками
- •Центрування
- •Обробка сірого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка ковкого чавуну
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнти к1, к2, к3
- •Розгортання
- •Нарізання різьби машинними мітчиками
- •Завдання для виконання лабораторно-практичної роботи №5 «Вибір та розрахунок режимів різання табличним методом»
- •Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 2а135
- •Аналітичний розрахунок режимів різання загальні відомості
Фрезерні верстати
З урахуванням кінематичних особливостей різних типів верстатів рекомендації по розрахунку приведених для окремих видів обробки:
одно інструментальної;
багато інструментальної на багатошпиндельних верстатах з прямолінійної подачі;
на багатошпиндельних верстатах з коловою подачею.
Рекомендовані швидкості різання орієнтовані на застосування охолодження емульсією при обробці деталей із сталей і ковкого чавуна і роботи без охолодження по сірому чавуну. При швидкісному фрезеруванні стальних деталей ці ж дані практично прийнятні і при роботі без охолодження.
№ етапу |
Послідовність визначення режимів різання |
Розрахункова формула і нормативи |
Вихідні дані |
І |
Розрахунок довжини робочого ходу Lр.х. в мм, середньої ширини фрезерування bср в мм. При одночасній обробці декількох деталей їх розглядають як одну деталь. |
(значення у див. в додатку 3, ст.301-302) |
1. Довжина різання Lр.х. дорівнює довжині обробки, виміряної в напрямку різання. 2. Довжина підводу, врізання та перебігу інструмента у. 3. Додаткова довжина, яка викликана в ряді випадків особливостями налагоджування та конфігурацією деталі Lдод. 4. Площа фрезерованих поверхонь F. |
ІІ |
Визначення рекомендованої подачі на зуб фрези по нормативам Sz в мм/зуб. |
Див. карту Ф-2, ст. 83-86 |
1. Оброблюваний метал і його твердість. 2. Тип фрези. 3. Інструментальний матеріал. 4. Для окремих типів фрез – глибина різання t, ширина фрезерування h і діаметр фрези D. |
ІІІ |
Визначення стійкості інструмента по нормативам Тр в хвилинах різання. |
Див. карту Ф-3, ст. 87 |
1. Тип фрези і її діаметр D. 2. Інструментальний матеріал. 3. Коефіцієнт часу різання. |
IV |
Розрахунок швидкості різання V в м/хв, числа обертів шпинделя n в об/хв, хвилинної подачі Sм в мм/хв, а для верстатів з коловою подачею також числа обертів столу nст в хвилину. а) визначення рекомендованої нормативами швидкості різання. б) розрахунок числа обертів шпинделя, відповідного рекомендованої швидкості різання і уточнення його по паспорту верстата. в) уточнення швидкості різання по прийнятим обертам шпинделя. г) розрахунок хвилинної подачі по прийнятому значенню числа обертів шпинделя. д) для верстатів з прямолінійною подачею уточнення розрахункової хвилинної подачі Sм по паспорту верстата.
е) для верстатів з коловою подачею визначення числа обертів столу nст по розрахункам значення хвилинної подачі, уточнення його по паспорту верстата і розрахунок хвилинної подачі по прийнятим обертам стола. |
Див. карту Ф-4, ст. 88-101
|
1. Оброблюваний метал і його твердість. 2. Тип фрези і її матеріал. 3. Діаметр фрези D і число зубців Zu. 4. Подача на зуб Sz. 5. Для окремих типів фрез – глибина різання t, ширина фрезерування b. 6. Стійкість Тр. 7. Для верстатів з коловою подачею – середній діаметр розміщення деталі на столі dрасп дорівнює півсумі найбільшого dн і найменшого do діаметрів розміщення деталі на столі. |
V |
Розрахунок головного машинного часу обробки tм в хв. на комплект (комплект містить всі деталі, встановлені на столі верстата). |
|
1. Для верстатів з прямолінійною подачею – довжина робочого ходу столу Lр.х. і прийнята хвилинна подача Sм. 2. Для верстатів з коловою подачею – число обертів столу в хвилину nст. |
VI |
Визначення подачі на зуб фрези Sz в мм/зуб по прийнятим режимам різання. |
|
1. Число зубців фрези Zu. 2. Найбільший діаметр розміщення деталі на столі dн. 3. Встановлена хвилинна подача Sм, число обертів шпинделя n, число обертів столу nст. |
VII |
Перевірочні розрахунки по потужності різання: а) визначення по нормативам потрібної потужності Nріз в кВт; б) перевірка по потужності двигуна Nдв; в) перевірка міцності привода (виконується тільки при малих числах обертів шпинделя, зазвичай на перших трьох-чотирьох ступенях). |
Див. карту Ф-5, ст. 101-103
|
1. Оброблюваний матеріал і його твердість. 2. Тип фрези і число зубців Zu. 3. Матеріал інструмента. 4. Максимальна ширина фрезерування. 5. Глибина різання t. 6. Швидкість різання V. 7. Потужність двигуна Nдв. 8. ККД верстата η. 9. Дозволений по міцності для даного числа обертів шпинделя обертовий момент Мкр в кГм. |
1. Довжина робочого ходу Lр.х. для верстата з коловою подачею не визначають, bср знаходять у випадку змінної ширини фрезерування. 2. Якщо по паспорту верстата хвилинна подача sм або число обертів столу nст значно менші розрахункових, в цілях підвищення стійкості інструмента необхідно знизити число обертів шпинделя й хвилинну подачу, зберігши подачу на зуб фрези в межах, рекомендованих карткою Ф-2. |
|||
