- •1. Классификация станков (8-17)
- •2. Основные размеры и размерные ряды станков (21)
- •3. Технико-экономические показатели станков (23-32)
- •4. Методы образования поверхностей на станках (33-42)
- •5. Классификация движений на станках (44)
- •6. Основные понятия о кинематике станков (46-59)
- •7. Характерные элементы и механизмы кинематических цепей (60-68)
- •8. Механизмы для реверсирования движения (69-75)
- •10. Предохранительные устройства мрс(81-92)
- •11. Обгонные муфты в мрс
- •9. Механизмы для получения прерывистых движений (76-80)
- •12. Силовые факторы, возникающие в процессе резания
- •13. Зубообрабатывающие станки. Их назначение. Методы нарезания колес
- •14. Основные типы зубообрабатывающих станков
- •15. Зубофрезерные станки. Их наладка
- •16. Зубодолбежные станки. Область применения. Компоновка
- •17. Настройка зубодолбежных станков
- •18. Зубошлифовальные станки. Способы отделочной обработки зубчатых колес
- •19. Станки для обработки конических колес
- •20. Накатывание зубьев колес
- •21. Токарные станки. Классификация, область применения
- •22. Структурная схема токарно-винторезного станка, его кинематика
- •23. Компоновка станков общего назначения(на примере станка16к20)
- •24. Токарные станки с чпу
- •25. Принадлежности и приспособления к токарным станкам
- •26. Обработка конических поверхностей на токарном станке 16к20
- •27. Токарно-револьверные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •28. Карусельные станки. Область применения, классификация, основные движения
- •29. Лобовые станки. Область применения, компоновка
- •30. Токарные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация
- •31. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Область применения, классификация, компановка
- •32. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •33. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •34. Горизонтальные одношпиндеольные токарные полуавтоматы
- •35. Универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы
- •36. Системы управления движениями на автоматах и полуавтоматах
- •37. Наладка и настройка автомата. Исходные данные для расчета режимов при токарной обработке
- •38. Сверлильные станки, назначение, классификация
- •39. Вспомогательный инструмент и нормальные приспособления для станков сверлильной группы
- •40. Вертикально-сверлильные станки, назначение, кинематика
- •2.По степени автоматизации:
- •41. Радиально-сверлильные и горизонтально-расточные станки
- •42. Координатно-расточные станки
- •43. Алмазно-расточные станки. Многошпиндельные сверлильные станки и головки
- •44. Фрезерные станки. Назначение, классификация
- •45. Компоновка узлов консольных фрезерных станков
- •46. Вертикально-фрезерные и карусельно-фрезерные станки
- •47. Барабанно-фрезерные и копировально-фрезерные станки
- •48. Продольно-фрезерные станки
- •49. Горизонтально-фрезерные, широкоуниверсальные фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
- •50. Резьбофрезерные станки
- •51. Станки для абразивной обработки. Назначение, область применения, классификация
- •52. Круглошлифовальные станки
- •53. Внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки. Область применения, классификация
- •54. Бесцентровошлифовальные станки
- •55. Рерьбошлифовальные, обдирочношлифовальные, заточные, и доводочные станки
- •56. Многооперационные станки
- •57. Агрегатные станки. Область применения, классификация
- •58. Автоматические линии. Назначения, компоновка, область применения, классификация
- •59. Оборудование для автоматических линий и целевые устройства
- •60. Станочные модули
- •61. Гибкие станочные системы
- •62. Автоматизированные участки
- •63. Промышленные роботы к станкам. Назначение, область применения, классификация
- •64. Техническая характеристика промышленных роботов
9. Механизмы для получения прерывистых движений (76-80)
Храповые механизмы:
С наружным храповым колесом;
C внутренним храповым колесом;
С торцевой храповой муфтой.
Мальтийский механизм;
Секторный механизм;
Механизм с однооборотной муфтой;
Шаговый электродвигатель.
Храповые механизмы позволяют весьма тонко и в широком диапазоне изменять величину периодических перемещений рабочих органов станков
Мальтийские механизмы применяют для поворота многопозиционных рабочих органов из одной позиции в другую
Секторный
механизм также предназначен для получения
прерывистых движений. Малое колесо
движется с постоянной скоростью, а
большое колесо движется прерывисто.
10. Предохранительные устройства мрс(81-92)
Предохранительные устройства- устройства, защищающие механизмы станка от поломок при превышении заданных величин различных физических параметров, устанавливающиеся в приводах станков.
Причины возникновения перегрузок станка:
Ошибочное включение отдельных механизмов;
Неправильное использование станка.
По назначению предохранительные устройства делят:
Устройства от перегрузок;
Блокирующие устройства;
Ограничители хода.
Действия механизмов от перегрузки сводится к ограничению величины действующих нагрузок (сил, крутящих моментов).
Предохранительные устройства от перегрузки делят на:
1. Срезные устройства - представляют собой штифты или шпонки, которые при перегрузке разрушаются, разрывая кинематическую цепь. Преимущество: простота конструкции. Недостатки: низкая точность срабатывания и необходимость менять штифты или шпонки после разрушения.
На слайде показана срезная предохранительная муфта (на вал насажены две полумуфты: левая жестко, правая свободно. На её ступице могут быть установлены на шпонке зубчатые колеса и другие детали передач)
.
2.
Кулачковые и шариковые устройства.
Выполняют
в виде муфт, у которых происходит процесс
проскальзывания рабочих элементов при
нарушении нормального режима работы.
3.
Фрикционные муфты,
поверхность которых пробуксовывает
при перегрузки.
4. Механизм “ падающего червяка”.
Блокировочные устройства предназначены для предотвращения возможных аварий от одновременного включения двух или большего числа несовместимых движений, нарушения определенной последовательности включения органов управления. Задача блокировки может быть решена с помощью механических, гидравлических и электрических устройств.
Ограничители хода делят:
Предельные
2. Размерные
Предельные устанавливают так, чтобы движущаяся часть станка не доходила до опасного конечного положения на 3-4 мм.
При перемещении подвижной части станка от отдельного электрического двигателя остановку производят конечным электровыключателем. В остальных случаях этого достигают разрывом кинематической цепи.
Для точных ограничителей широко используют системы с жесткими упорами. Рабочий орган доходит до упора, что вызывает перегрузку кинематической цепи и срабатывание предохранительной муфты.
11. Обгонные муфты в мрс
Обгонная муфта – это самоуправляемая муфта передающая крутящий момент в одном направлении и допускающая свободное относительное вращение в противоположном направлении.
Она также служит для сообщения одному и тому же валу 2х различных движений (медленного и быстрого) осуществляемых по двум отдельным кинематическим цепям.
Односторонняя обгонная муфта позволяет осуществлять рабочее и быстрое движение только в одном направлении.
Самоуправляемые, или автоматические, муфты. включаются и выключаются в зависимости от изменения режима работы машины. К ним относятся: однооборотные муфты, срабатывающие в определенном положении через каждые один или несколько оборотов вала; обгонные муфты, или муфты свободного хода передающие момент только при одном направлении вращения ведущей полумуфты относительно ведомой и проворачивающиеся при обратном направлении вращения.
Двухсторонняя обгонная муфта позволяет осуществлять быстрое вращение в обоих направлениях.
Торцевые пальцы поводковой муфты входят в соответствующие вырезы обгонной муфты, что позволяет передавать вращение в обоих направлениях.
