19. Станки для обработки конических колес

Существует два основных метода изготовления конических колёс с прямым зубом:

Копирования;

2. Обкатки.

При методе копирования используют:

а. Дисковые или пальцевые модульные фрезы;

б. Строгание по шаблону с помощью одного, двух резцов;

в. Метод протягивания.

При методе обкатки используют:

а. Резцы;

б. Дисковые фрезы;

в. Резцовые головки.

При обработки конических колёс с круговыми зубьями используют зуборезные головки снабженные резцами, расположенными по окружности на торце головки.

20. Накатывание зубьев колес

Метод накатывания зубьев цилиндрических колес основан на пластической деформации материала заготовки без снятия стружки.

Накатывание обеспечивает высокую производительность и высокую долговечность зубчатых колес, так как волокна при накатывании не перерезаются, а на поверхности зуба образуется наклеп.

Применяется при обработке звездочек цепных передач, и конических колес.

Три способа накатывания зубьев цилиндрических колес:

1. Заготовку прокатывают между двумя зубчатыми колесами – инструментами, имеющими коническую приемную часть.

2. Накатывание происходит сразу по всей длине, при этом оси инструмента и заготовки постепенно сближаются до тех пор, пока не окажутся на величине межосевого расстояния.

3. Накатывание происходит с помощью инструментальных реек, между которыми прокатываются заготовки. Накатывание происходит за один рабочий ход.

При обработки зубчатых колес с модулем более 1,5 мм используется горячее накатывание. Мелко модульные колеса накатывают вхолодную (холодное накатывание).

21. Токарные станки. Классификация, область применения

Универсальные:

Токарно-винторезные;

Токарные.

Специализированные

Универсальные предназначены для:

Обработка резцами наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

Обработка торцевых плоскостей.

Нарезание наружных и внутренних резьб.

Отрезка.

Сверление, зенкерование и развертывания отверстий.

На специализированных токарных станках выполняют:

Обработку гладких и ступенчатых валов;

Обработку втулок, фланцев и др.деталей

22. Структурная схема токарно-винторезного станка, его кинематика

При нарезании резьбы главное движение согласуется с поступательным движением режущего инструмента. Вспомогательными движениями являются быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях от отдельного двигателя. Верхняя часть суппорта с резцедержателем перемещается в любом направлении к оси вращения детали только вручную. Перемещение и закрепление задней бабки, поворот четырехпозиционного резцедержателя.

23. Компоновка станков общего назначения(на примере станка16к20)

Предназначен для выполнения различных токарных работ: обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцов, а так же нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальный и увеличенным шагом, одно- и много заходной резьбы, торцевой резьбы.

Станок применяют в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станина установлена на правой и левой тумбах. Слева на станине размещена передняя бабка. В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплён патрон. Справа установлена задняя бабка. Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе суппорта. Фартук, преобразует вращательное движение ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение каретки. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач, движение которой передаётся от гитары сменных колёс. В нижней части станины имеется поддон, куда собирается стружка и стекает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).