- •1.Характеристика основних порід деревини та основні породи деревини.
- •2. Вплив дефектів на механічні властивості деревини.
- •3. Вплив вологи і температури на механічні властивості деревини.
- •4. Переваги і недоліки дерев’яних конструкцій.
- •5.Види дерев’яних конструкцій, які використовуються в сучасному будівництві.
- •6. Круглі лісометеріали, які використовуються у будівництві.
- •7.Сортамент пиломатеріалів.
- •8.Фанера для будівельних конструкцій
- •10. Використання пластмас у будівництві.
- •9. Дерев’яні пластини, їх види і застосування
- •11. Конструктивні заходи проти загнивання, і пошкодження комахами
- •12. Хімічні засоби проти загнивання дерев’яних конструкцій.
- •13. Захист дерев’яних конструкцій від вогню (Конструктивний захист).
- •14. Захист дерев’яних конструкцій від вогню (Хімічний захист).
- •15. Як визначити розрахунковий опір деревини для різних порід.
- •16. Розрахунок центрально-розтягнутих деревяних елементів.
- •17. Визначення розрахункової площі розтягнутих дерев яних елементів.
- •18. Розрахунок центрально стиснутих дерев’яних елементів.
- •19.Розрахункова площа для центрально-стиснутих деревяних елементів.
- •20. Значення коефіцієнта залежить від способу закріплення
- •21. Визначення коефіцієнта повздовжнього згину для стиснутих дерев’яних елементів.
- •22. Пояснити на схемах різні варіанти зминання деревини.
- •23.Розрахунок дерев’яних конструкцій на зминання.
- •24. Одно- і двостороннє сколювання деревини вздовж волокон і розподіл напружень при цьому.
- •25. Як вибирати довжину площини сколювання?
- •26 Розрахункова формула при розрахунку міцності на сколювання.
- •27. Визначення плеча прикладання сколювальної сили е.
- •29. Перевірка прогину зігнутої дерев’яної балки.
- •30. Позацентровий розтяг деревини. Елементи, що працюють на осьовий розтяг зі згином
- •31. Позацентровий стиск деревини (Елементи, що працюють на осьовий стиск зі згином).
- •32. Види з’єднань дерев’яних елементів.
- •33. Конструктивні врубки і їх схеми
- •34. Типи лобових упорів і їх схеми
- •36. Як визначити і вибрати глибину врубки з одним зубом.
- •37. Як розрахувати лобову врубку з одним зубом на зминання?
- •38. Як розрахувати лобову врубку з одним зубом на сколювання?
- •39. Розрахунок аварійного болта для лобової врубки з одним зубом.
- •40. Основні переваги клеєних з’єднань.
- •41. Вимоги до матеріалів клеєних конструкцій.
- •42. Схеми клеєних стиків і їх характеристика.
- •43. Клеєметалеві зєднання , класифікація і особливості.
- •44. Типи нагелів застосування і їх характеристики.
- •45. Схема роботи нагельного з’єднання.
- •46. Симетричні і не симетричні нагельні з’єднання.
- •47. Визначення необхідної кількості нагелів.
- •48. Схеми розміщення нагелів і відстані між ними.
- •49. Конструювання з’єднання на цвяхах.
- •50. Типи металевих кріплень і їх характеристика.
- •51. Типи дерев’яних прогонів.
- •52. Основні типи дерев'яних балок складеного перерізу і їх характеристика
- •53. Дощатоклеєні балки, конструкція і х-ка.
- •54. Клеєфанерні балки двотаврового і коробчатого перерізу.
- •55. Клеєфанерні балки з хвилястою стінкою.
- •56.Типи дерев'яних кроквяних ферм.
- •57. Металодерев’яні ферми з верхнім прямолінійним поясом.
- •58. Металодерев’яні сегментні ферми.
- •59. Трикутні ферми на лобових врубках.
- •60.Ферми на склеєних стержнях.
- •61. Трьохшарнірні рами
- •62. Арки. Рекомендації по проектуванню арок
9. Дерев’яні пластини, їх види і застосування
Дуже схожі на стрічку пластини з перфорацією, але їх товщина значно більша і досягає 2-2,5 мм, а використовують їх практично для будь-яких з’єднань в одній площині незалежно від призначення (це може бути, як прихований, так і відкритий кріплення).
Такі деталі можна застосовувати на відкритому повітрі в умовах підвищеної вологості, так як оцинкована сталь тут. Елементи є накладними і не вимагають врізки, фіксуються за допомогою цвяхів або шурупів.
10. Використання пластмас у будівництві.
Пластмасами називають матеріали, які в якості основного компонента містять синтетичний полімер.
Полімери - це високомолекулярні сполуки, що складаються з гігантських молекул лінійної, розгалуженої або тривимірної сітчастої структури (просторові гратки).
Отримують полімери з вихідних низькомолекулярних органічних речовин (мономерів), окремі молекули яких завдяки подвійним або потрійним зв'язкам здатні з'єднуватися між собою з утворенням багаторазово збільшеної молекулярної маси, тобто полімеру.
В основі технологій синтезу високомолекулярних сполук лежать два основні методи отримання полімерів - полімеризація і поліконденсація, що розрізняються як за механізмом реакції, так і за будовою створених полімерів.
Полімеризація - це ланцюговий процес з'єднання великого числа молекул одної речовини в одну велику макромолекулу.
Поліконденсація - це хімічний процес отримання полімерів з мономерів різних вихідних речовин, що супроводжується виділенням побічних продуктів (води, спирту та ін).
Найчастіше полімери знаходяться в аморфному склоподібному стані і носять назви синтетичних смол (фенолоформальдегідні, сечовиноформальдегідні, поліефірні та ін.) Деякі полімери, однак, мають здатність до кристалізації і не є смолами (наприклад, нейлон, целюлоза та її похідні).
Компонентами пластмас являються:
1. Вяжучі речовини - це основний (а іноді і єдиний) компонент пластмас. Зазвичай вяжучим є синтетичні смоли, хоча можуть використовуватися й вяжучі природні речовини, наприклад, ефіри целюлози, природні смоли.
2. Наповнювачі - компоненти, що вводяться у пластмаси з метою поліпшення їх механічних і технологічних властивостей - підвищення теплостійкості, зниження вартості (деревне борошно, цемент, скляні та азбестові волокна, папір, бавовняні і скляні тканини і т.д)
3. Модифікуючі добавки. При формуванні полімеру (вяжучого) застосовуються обов'язкові добавки для твердіння. Крім цього можуть застосовуватися прискорювачі (речовини, що прискорюють затвердіння), каталізатори (речовини, що не беруть участі в твердінні, але присутність яких необхідна для протікання процесу затвердіння), пластифікатори (речовини, що зменшують крихкість готового матеріалу), інгібітори (речовини, що уповільнюють процес затвердіння) та інші добавки.
4. Барвники. Забарвлення пластмас здійснюється шляхом введення барвників у масу матеріалу. Потрібний рисунок і колір можуть бути так само отримані, якщо вони попередньо нанесені на зовнішній шар листового наповнювача (папір, тканина).
5. Пороутворювачі - це добавки, що застосовуються для отримання газонаповнених матеріалів-пінопластів.
Класифікація пластмас.
Залежно від виду смол під впливом на них температури, пластмаси поділяються на два види: а) термопластичні пластмаси (або термопласти) на основі термопластичних смол; б) термореактивні (реапласти) на основі термореактивних смол.
Застосування пластмас як матеріалу для будівельних конструкцій пояснюється низкою переваг цього матеріалу:
- високою міцністю, що становить для більшості пластмас (крім пінопластів) 50-100 НПа, а для деяких склопластиків міцність досягає 1000 НПа;
- малою об'ємною масою, в межах від 20 (для пінопластів) до 2000 кг \ м3 (для склопластиків);
- стійкістю до впливу хімічно агресивних середовищ;
- біостійкістю (не піддається гниттю);
- простотою формоутворення і легкою обробкою;
- високими електроізоляційними властивостями;
Разом з тим пластмаси мають і недоліки, такі, наприклад, як деформативність, повзучість і зниження міцності при тривалих навантаженнях, старіння (погіршення експлуатаційних властивостей у часі), горючість, використання в якості сировини дефіцитних нафтопродуктів.
