33. Шаровая барабанная мельница, область применения, преимущества и недостатки.
Барабанные мельницы используются при производстве цемента, извести, гипса, керамических изделий и т. п. для измельчения материала до частиц размером менее десятых долей миллиметра. Процесс помола отличается большой энергоёмкостью и стоимостью.
В барабанных мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал (называемые «загрузкой») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям.
Преимущества шаровых мельниц: высокая тонкость помола, однородность материала, легкость регулирования степени измельчения, простота и надежность конструкции.
Их недостатки: большой расход энергии, большие масса и размеры, резкий шум при работе.
34. Среднеходовые мельницы и их характеристики.
2. Среднеходные мельницы, разделяются на:
валковые, в которых на вращающемся столбе закреплены мелющие валки,
шаровые, состоящие также из вращающегося столба и металлических шаров, расположенных с небольшим зазором по всей окружности.
Размол топлива в мельницах такого типа производится путем раздавливания более крупных кусков сырого угля, которые от центра отбрасываются на периферию за счет центробежных сил. Тонкость пыли регулируется числом оборотов и расходом воздуха, пропускаемого через мельницу.
Достоинства:
– компактность;
– низкий удельный расход электроэнергии на размол топлива.
Недостатки: сложность по конструкции и в эксплуатации.
На рисуноке 3.35 – Валковая среднеходная мельница ВСМ:
1 – вход горячего воздуха, 2 – выход грубых частиц, 3 – подача сырого угля, 4 – движение потока аэросмеси, 5 – выход аэросмеси, 6 – пружина, 7 – валок, 8 – корпус мельницы, 9 – стол.
35. Быстроходные мельницы, области применения, преимущества и недостатки.
Котельные агрегаты малой и средней паропроизводительности ( до 60 - 70 т / час) оборудуются в большинстве случаев быстроходными аэробильными мельницами, которые состоят из питателя сырого угля, размольной камеры, ротора с билами, сепаратора и вентилятора, находящегося на одном валу с ротором мельницы.
На новых крупных установках быстроходные мельницы работают под избыточным давлением, позволяющим подавать пыль в топочную камеру через центробежные сепараторы и пылеугольные горелки.
Число оборотов ротора в этих мельницах от 780 до 1500 об/мин. Расход энергии на помол 10-12 кВт • ч/т.
Недостатком быстроходных мельниц является быстрый износ бил.
36. Топки с жидким шлакоудалением.
В отличие от топок с твердым шлакоудалением в топках с жидким шлакоудалением температуру в нижней части топочной камеры поддерживают такой, чтобы обеспечить не только полное расплавление шлаков, но и удаление их в жидком виде через летку. Необходимо, чтобы его температура градусов на 100 превышала температуру его жидкоплавкого состояния.
В топках с жидким шлакоудалением различают 3 зоны:
зона активного горения топлива и плавления шлаков;
промежуточная зона, расположенная над первой;
зона охлаждения.
Зона активного горения топлива и плавления шлаков находится в нижней части топки. Для обеспечения высоких температур экранные поверхности топки ошиповывают (ошипование поверхности труб производится с целью увеличения площади теплообмена) и покрывают хромитовой массой. Чтобы жидкое шлакоудаление протекало успешно, горелки размещают невысоко над подом с наклоном вниз. При достижении температур около 1700 °С шлак расплавляется и свободно стекает по стенам в шлаковую ванну. Верхнюю границу первой зоны образует область, где температура газов выше температура жидкоплавного состояния шлака.
Во второй зоне температура газов понижается, в связи с чем увеличивается вязкость шлаков. Шлак становится липким и тянущимся и может откладываться на топочных экранах, что снижает их нагревание и вызывает понижение теплопроизводительности котла. Поэтому вторая зона, являющаяся недостатком однокамерных топок, должна быть сокращена до минимума.
Третья зона - зона охлаждения - характеризуется умеренными температурами, что обеспечивает грануляцию шлака и золы. Часть золы также может откладываться на экранах, но она легко удаляется обдувкой.
Жидкое шлакоудаление обеспечивает выпадение золы в топку до 30-40% (в топках с твердым шлакоудалением - только 10-20%), благодаря чему уменьшается процент содержания золы в газах, поступающих на конвективную поверхность котла. А это предупреждает преждевременное истирание труб фракциями летучей золы, причем фракции эти более мелкие, чем в топке с твердым шлакоудалением. Таким образом, жидкое шлакоудаление способствует увеличению срока эксплуатации котельного оборудования.
Также жидкое шлакоудаление обеспечивает минимальное количество горючих веществ в шлаке, благодаря чему уменьшается механический недожог топлива.
Однако вместе с расплавленным шлаком из топки уносится высокопотенциальное тепло.
Жидкое шлакоудаление имеет еще один недостаток - повышенный выброс оксидов азота, образующихся в зоне высоких температур.
Выпавший в ванну и гранулированный шлак удаляется традиционными способами шлакоудаления в шлакоотвалы или, если есть спрос, потребителю.