Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
TOA_praktikum_MDK_02.01.docx
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
499 Кб
Скачать
☆

Порядок выполнения работы и форма отчетности:

Решить задачи. Сделать выводы.

Порядок формирования индивидуального задания:

Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на коэффициент,

соответствующий номеру студента по списку.

Если студент имеет №5, то К=1,05; Если №20, то 1,2, и.т.д.

Пример 1

Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТО и ТР при следующих исходных данных (таблица 1.1; таблица 1.2):

Таблица 1.1– Исходные данные

Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала

Показатели

Значение

Годовая программа ремонта деталей

N=14000 щтук

Мощность участка

70000 нормо-часов

Др – количество рабочих дней в году

249 дней

О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам

30 дней

– продолжительность рабочей смены

8 час

Таблица 1.2 Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала

Номер и название операции

Норма времени на операцию, час.

Разряд работ

005 Наплавка

0,042

5

010 Сверлильная

0,141

4

015 Протяжка

0,096

5

020 Осталивание

0,061

5

025 Мойка

0,033

3

Итого

0,373

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле:

(1.5)

где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле:

(1.6)

В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости равен:

Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 1.3:

Таблица 1.3 – Годовая трудоемкость ремонтных работ участка

Номер и название операции

Норма времени на операцию, час

.

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час

Коэффициент дополнительной трудоемкости

Дополнительная

трудоемкость, час

Общая годовая

трудоемкость работ участка, час.

005

Наплавка

0,042

0,042*14000=588

12,4

588*12,4=7291,2

588+7291,2=7879,2

010

Сверлильная

0,141

0,141*14000=1974

12,4

1974*12,4=24477,6

1974+24477,6=26451,6

015 Протяжка

0,096

0,096*14000=1344

12,4

1344*12,4=16665,6

1344+16665,6=18009,6

020

Осталивание

0,061

0,061*14000=854

12,4

854*12,4=10589,6

854+10589,6=11443,6

025

Мойка

0,033

0,033*14000=462

12,4

462*12,4=5728,8

462+5728,8=6190,8

Итого

0,373

5222

12,4

64752,8

69974,8

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

(1.7)

где Др – количество рабочих дней в году

О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам

– продолжительность рабочей смены, час.

Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле:

(1.8)

где – коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05)

Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 1.4.

Таблица 1.4– Расчет численности основных работников участка ТО и ТР

Номер и название операции

Норма времени на операцию, час

.

Общая годовая трудоемкость работ участка, час.

Действительный годовой фонд рабочего времени

Коэффициент выполнения норм

Численность основных производственных рабочих (округляем до целых), чел.

005 Наплавка

0,042

7879,2

1752

1,05

010 Сверлильная

0,141

26451,6

1752

1,05

015 Протяжка

0,096

18009,6

1752

1,05

020 Осталивание

0,061

11443,6

1752

1,05

025 Мойка

0,033

6190,8

1752

1,05

Итого

0,373

69974,8

38

Задание 1

Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТО и ТР при следующих исходных данных.

Название ремонтируемой детали шаровая опора

Годовая программа ремонта деталей N=18000 щтук

Мощность участка 0000 нормо-часов

Др – количество рабочих дней в году 250 дней

Среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам 28 дней

– продолжительность рабочей смены, 8 час

Таблица 1.5 – Технологический маршрут ремонта детали Шаровая опора

Номер и название операции

Норма времени на операцию, час.

Разряд работ

005 Осталивание

0,228

5

010 Фрезерование

0,039

4

015Сверление

0,033

5

020 Мойка

0,025

5

Итого

+

––––––

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]