2. Сверление, зенкерование, развертывание

Методика определения режима резания для сверления, зенкерования и развертывания аналогична методике, приведенной в разделе 7.1 (точение и растачивание). Отличия состоят в следующем:

1. Глубина резания при сверлении равна: t=d/2, где D – диаметр сверла.

2. Составляющая силы резания Рх совпадает с Ру и называется осевой силой Ро.

3. Крутящий момент рассчитывают по формулам :

• при сверлении

М_кр = 10С_мD^qS^yК_р; Р_о=10СрD^qS^yК_р (7.1.2)

• при рассверливании и зенкеровании

М_кр = 10С_мD^qt^хS^yК_р; Р_о=10СрD^qt^хS^yК_р (7.1.3)

Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени приведены в приложении 8.

При расчете величины Ро при сверлении для сверл с не подточенной перемычкой Кр = 1,3; в остальных формулах можно принять Кр = 1.

4. При развертывании каждый зуб инструмента рассматривается как расточной резец.

Тогда при диаметре развертки D крутящий момент, Н*м:

,

здесь Sz – подача, мм на зуб, равная S/Z, где S – подача, мм/об; Z – число зубьев развертки. Значение коэффициентов и показателей степеней приведены в приложении 8.

5. Мощность резания, кВт, определяют по формуле .

3. Резьбонарезание

Назначение режима резания производится аналогично рассмотренным предыдущим видам обработки. Отличия заключаются в следующем:

1. Подача S на оборот равна шагу резьбы Р.

2. Глубина резания при резании резцом определяется числом рабочих ходов. Поэтому при назначении режима резания вместо глубины резания назначают число рабочих ходов i = 2 + P.

3. Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами .

Крутящий момент, Нм, при нарезании резьбы метчиками, резцовыми головками Мкр = 10 СмD^qP^yКр.

Коэффициенты Ср, См и показатели степени приведены в приложении 9.

Поправочный коэффициент можно принять:

• для конструкционных сталей Кр = 1;

• для легированных Кр = 1,3;

• для нержавеющих и жаропрочных Кр = 1,5.