6.1 Погрешность базирования

Часть производственной погрешности, величина которой зависит от принятой на операции схемы базирования, называют погрешностью базирования.

По ГОСТ 21495-76 погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

Погрешность базирования является следствием погрешностей, возникающих на операциях технологического процесса, предшествующих рассматриваемой, т.е. по своей физической природе погрешность базирования – случайная величина. Погрешность базирования не зависит от точности технологической системы, на которой выполняется данная операция.

Погрешность базирования – это разность предельных положений измерительной базы, относительно установленной на размер режущего инструмента.

Погрешность базирования зависит от выбранной схемы базирования и точности размеров, связывающих технологическую базу с измерительной. Она возникает в том случае, когда технологическая база не совпадает с измерительной или когда не обеспечивается определенность базирования заготовки в процессе обработки. Погрешность базирования определяется при помощи геометрических расчетов.

При базировании заготовки необходимо стремиться, чтобы погрешности базирования по выполняемым размерам были равны нулю. В тех случаях, когда свести погрешности базирования к нулю невозможно или нецелесообразно, предлагаемая схема установки заготовки может быть принята только при условии, что погрешность базирования в сумме с другими погрешностями не превысит допуска по выдерживаемому размеру i:

Тi  [Тi],

где Тi – ожидаемое расчетное значение допуска; [Тi]- заданное значение допуска.

Тi = _б + _т.с.

Для надежного обеспечения требуемой точности при выполнении технологической операции механической обработки партии заготовок (с не менее 20%-ным запасом точности) необходимо выполнение следующего неравенства:

1,2 (_б + _т.с.)  [Тi].

В противном случае схема установки должна быть изменена.

Размер заготовки, связывающей между собой технологическую и измерительную базы, называют базисным размером.

Определение погрешности базирования сводится к нахождению базисного размера, т.к. погрешность (допуск) базисного размера и представляет собой погрешность базирования. Независимо от схемы расположения опорных точек на базах заготовки, погрешность базирования во всех случаях равна нулю для поверхностей, обрабатываемых мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой и др.), а также для угловых размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обрабатываемых за один установ, и когда измерительная база совмещена с технологической базой, лишающей заготовку степени свободы в направлении выдерживаемого размера.

Определение погрешности базирования производится в следующей последовательности:

1. Производится анализ исходных данных: рабочий чертеж детали и технологическую документацию с целью выявления наиболее точных линейных и угловых размеров по чертежу.

2. Выявляется для каждого размера измерительная база.

3. Разрабатывается схема базирования (установки) заготовки, при которой измерительная и технологическая база выдерживаемого размера совпадали бы.

4. Если по ряду конструктивных и технологических причин совместить измерительные и технологические базы нельзя, то необходимо для каждого размера определить базисный размер, рассчитать погрешность базирования и производственную погрешность.

5. Если после расчета производственная погрешность по выдерживаемым размерам не выходит за пределы допуска, установленного чертежом (или межпереходного расчетного допуска), то такая схема установки может быть принята для реализации.