- •Лекція 1 Технологія виготовлення корпусних деталей.
- •1. Службове призначення і класифікація корпусних деталей.
- •3. Матеріали і заготовки для корпусних деталей.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні корпусних деталей.
- •2. Розв’язання задачі забезпечення рівномірності розподілу припуску на поверхнях, що будуть оброблюватися на подальших операціях.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення корпусних деталей.
- •6. Розмітка заготовок.
- •8. Методи оброблення головних отворів.
- •9. Методи оброблення кріпильних отворів.
- •Лекція 2 Технологія виготовлення станин і рам.
- •1. Службове призначення станин.
- •2. Технічні вимоги (тв) на виготовлення станин.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз при обробленні станин.
- •5. Типові технологічні маршрути оброблення станин.
- •7. Чистове оброблення заготовок станин.
- •8. Викінчувальне оброблення напрямних.
- •9. Оброблення торцевих площин і кріпильних отворів.
- •10. Зміцнення станин.
- •Лекція 3 Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
- •1. Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типовий технологічний процес оброблення валів
- •6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
- •7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
- •8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
- •9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
- •10. Методи нарізання різі на валах.
- •11. Балансування і контроль. Лекція 4 Технологія виготовлення колінчастих валів.
- •1. Службове призначення, технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •5. Контроль колінчастих валів.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення шпинделів.
- •5. Методи оброблення внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- •6. Балансування і контроль колінчастих валів. Лекція 7 Технологія виготовлення ходових гвинтів.
- •1. Службове призначення, класифікація ходових гвинтів. Технічні умови та норми точності.
- •2. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •3. Вибір технологічних баз.
- •4. Типові технологічні процеси виготовлення ходових гвинтів.
- •5. Способи нарізання різі на ходових гвинтах.
- •6. Контроль ходових гвинтів. Лекція 8 Технологія виготовлення циліндричних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції циліндричних зк.
- •2. Технічні вимоги на виготовлення циліндричних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення циліндричних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців циліндричних зк.
- •7. Контроль циліндричних зк.
- •Лекція 9 Технологія виготовлення конічних зубчастих коліс.
- •1. Службове призначення і типові конструкції конічних зк.
- •3. Матеріали і способи отримання заготовок.
- •4. Вибір технологічних баз.
- •5. Типові технологічні маршрути виготовлення конічних зк.
- •6. Основні способи оброблення зубців конічних зк.
- •3. Вибір методів досягнення необхідної точності машини.
- •4. Автоматизація складальних робіт.
- •Лекція 15 основи Технологічної підготовки виробництва.
- •1. Єдина система технологічної підготовки виробництва. Загальні положення. Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва.
- •2. Забезпечення технологічності конструкції виробу.
- •Номенклатура показників технологічності конструкцій виробів.
- •3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
- •4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.
3. Організація і керування процесом технологічної підготовки виробництва.
Порядок виконання, прийому та передачі у виробництво розробок нових технологічних процесів.
1. Порядок розроблення, узгодження і затвердження технічних завдань. Технічне завдання розробляють на основі результатів наукового прогнозування, аналізу передових досягнень і технічного рівня вітчизняної і закордонної техніки і технології виробництва, вивчення патентної документації, а також на основі вихідних вимог замовника – заявки.
2. Порядок проведення експертизи проектів технологічної документації. Експертизу проектів технологічної документації проводять із метою визначення відповідності розробленого технологічного процесу технічному завданню. При проведенні експертизи в загальному випадку перевіряють:
а) відповідність показників точності, стабільності і надійності, встановлених у технологічній документації, до вимог технічного завдання і техніко-економічне обгрунтування прийнятих показників якості технологічного процесу, який підлягає розробленню;
б) комплектність виконання технологічної документації відповідно до вимог технічного завдання;
в) впровадження і дотримання стандартів, що поширюються на. даний вид технологічних процесів і документації, у тому числі стандартів на ЄСТД тощо;
г) відповідність розробленого технологічного процесу вимогам безпеки і санітарно-гігієнічних норм.
За результатами проведення експертизи складають експертний висновок.
3. Порядок приймання результатів розробок. Контроль якості розроблених технологічних процесів одиничного виробництва і їх прийом здійснюють на етапах виготовлення й випробовувань перших зразків виробів. Контроль якості розроблених технологічних процесів серійного і масового виробництва і їх прийом здійснюють на такеих етапах освоєння виробництва виробів:
- виготовлення й випробовування установчої серії виробів:
- виготовлення й випробовування головної (контрольної) серії виробів.
При випробовуванні установчої серії виробів визначається підготовленість розробленого технологічного процесу до випуску виробів в обсязі, встановленому для даного етапу, і можливості застосування цього процесу для виготовлення головної (контрольної) серії виробів. При випробовуванні головної (контрольної) серії виробів перевіряються точність, стабільність і надійність цілком оснащеного технологічного процесу, якість і надійність виробів, виготовлених із застосуванням даного технологічного процесу. Кількість виробів установчої і головної (контрольної) серії, за результатами випробовувань яких перевіряється і приймається розроблений технологічний процес, порядок проведення відповідних випробовувань, кількість випробуваних зразків повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов або технічної документації на виріб. За результатами приймальних випробовувань (перевірок) приймальна комісія складає протокол випробовувань (перевірок), на основі цього протоколу складає акт приймання результатів розробки.
4. Взаємозв’язок керування технологічною підготовкою виробництва з автоматизованими системами керування.