3.2 Определение производственной мощности
Одним из важнейших этапов в организации производства участка является определение его производственной мощности. Так как, только располагая исчерпывающими данными о своих потенциальных возможностях, можно принять правильное решение в планировании производства.
Производственная
мощность участка (
)
– это максимально возможный выпуск
продукции в единицу времени в установленной
номенклатуре при наиболее полном
использовании производственного
оборудования и площадей.
,
(н/ч) (3.2)
где 
– действительный годовой фонд времени
оборудования,
н/ч;
– планируемое
количество единиц оборудования на
участке,
шт.;
– коэффициент
загрузки оборудования,
(серийное
производство, 2 смены).
Принимаем 
н/ч; 
шт.; 
.
(н/ч).
3.3 Определение годовой программы
а) Определение годовой программы выпуска участка
Производственная программа – это номенклатура, которая должна быть изготовлена участком в заданном количестве за установленный период времени (месяц, год).
Номенклатура – это перечень всей выпускаемой продукции на участке.
Определение
производственной программы выпуска
участка (
)
строится на основе расчета его
производственной мощности:
,
(шт.) (3.3)
где М – производственная мощность участка, (н/ч);
Тц – длительность производственного цикла изготовления детали, (н/ч).
(шт.).
Годовые
программы выпуска деталей
получают путем распределения годовой
программы выпуска участка
по номенклатуре участка, учитывая
условие:
,
(шт.) (3.4)
где 
– годовая программа выпуска детали,
выбранной на дипломное проектирование
(деталь-представитель), (шт.);
– годовая программа выпуска деталей, составляющих номенклатуру участка, (шт.).
Полученные данные сводим в таблицу 3.3.
б) Определение годовой программы запуска участка
На основании принятой к расчету годовой программы выпуска деталей обязан быть рассчитан размер запуска их в производство. Это позволяет учитывать добавочный размер работ, вызванный наличием брака продукции, а также учитывать число тех изделий, которые необходимы в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и компенсации различных отклонений.
Годовая
программа запуска деталей в производство
(
)
,
(шт.) (3.5)
где – годовая программа выпуска деталей, (шт.);
– коэффициент
запасных частей,
;
– коэффициент
производственных потерь,
.
Принимаем 
; 
.
(шт.);
(шт.).
Остальные расчеты выполняются аналогично.
Годовая
программа запуска механического участка
(
):
,
(шт.) (3.6)
где 
– номенклатура участка механического
цеха.
(шт.).
Данные расчетов сводим в таблицу 3.3.
в) Определение годовой приведенной программы
При организации производства механического участка не всегда представляется возможным иметь производственную программу, которая устанавливает точную номенклатуру деталей, подлежащих изготовлению, когда прилагается вся необходимая техническая документация (чертежи, описания, технические условия и т. д.). Часто полные данные имеются лишь по одним типовым деталям, а по остальным – только общие, не детальные сведения. В этом случае проектирование ведут по так называемой приведенной программе.
Приведенная программа применяется в серийном производстве, когда номенклатура выпускаемых деталей ограничена и достаточно устойчива. Данная программа получается в результате подразделения номенклатуры цеха на конструктивно-типовые группы и выборе в них деталей-представителей.
Другими
словами:
― Конструктивно-типовая группа цеха – это номенклатура участка механического цеха;
― Деталь-представитель – это деталь, полностью обеспеченная конструкторской и технологической документацией;
― Остальные детали – это детали, составляющие номенклатуру участка цеха.
Чтобы обеспечить достаточную точность результатов последующих расчетов и их соответствие заданной программе, необходимо выразить годовую программу проектируемого производства в приведенных объемах, применив коэффициенты приведения.
Годовая
приведенная программа детали (
):
,
(шт.) (3.7)
где 
– коэффициент приведения.
, (3.8)
коэффициент
массы, учитывающий разницу масс.
, (3.9)
где 
масса детали, (кг);
масса
детали-представителя, (кг).
Масса детали-представителя берется согласно конструкторской или технологической документации, массы остальных деталей устанавливаются самостоятельно, учитывая условие:
,
(кг) (3.10)
2) 
коэффициент серийности, учитывающий
разницу программ.
, (3.11)
где 
– годовая программа запуска
детали-представителя, (шт.);
– годовая программа запуска детали, (шт.).
3) 
коэффициент сложности.
, (3.12)
Если
деталь, составляющая номенклатуру
механического участка, сложнее, чем
деталь-представитель, то коэффициент
;
если проще –
.
;
;
;
;
(шт.).
Остальные расчеты выполняются аналогично.
Годовая
приведенная программа участка (
):
,
(3.13)
где – номенклатура участка сборочно-сварочного цеха.
(шт.).
Данные расчетов сводим в таблицу 3.3.
Таблица
3.3 – Годовая программа участка цеха
№ п/п |
Наименование детали |
Исходные данные |
Приведенная программа |
||||||
, шт. |
, шт. |
, кг |
|
|
|
|
, шт. |
||
1 |
Узел задний (д-п) |
200 |
206 |
2,940 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
206 |
2 |
Деталь 2 |
200 |
206 |
2,800 |
0,97 |
1,00 |
1,02 |
0,99 |
204 |
3 |
Деталь 3 |
200 |
206 |
2,850 |
0,98 |
1,00 |
1,00 |
0,98 |
202 |
4 |
Деталь 4 |
200 |
206 |
3,000 |
1,01 |
1,00 |
0,98 |
0,99 |
204 |
5 |
Деталь 5 |
200 |
206 |
2,900 |
0,99 |
1,00 |
0,98 |
0,98 |
202 |
6 |
Деталь 6 |
200 |
206 |
2,950 |
1,00 |
1,00 |
0,98 |
0,98 |
202 |
7 |
Деталь 7 |
200 |
206 |
2,790 |
0,97 |
1,00 |
1,02 |
0,99 |
204 |
8 |
Деталь 8 |
200 |
206 |
2,900 |
0,99 |
1,00 |
1,00 |
0,99 |
204 |
9 |
Деталь 9 |
200 |
206 |
2,800 |
0,99 |
1,00 |
0,98 |
0,98 |
202 |
10 |
Деталь 10 |
200 |
206 |
3,100 |
1,04 |
1,00 |
0,95 |
0,99 |
204 |
Итого |
2000 |
2060 |
|
|
|
|
|
2034 |
|