- •3 Организационная часть
- •3.1 Определение длительности технологического цикла
- •3.2 Определение производственной мощности
- •3.3 Определение годовой программы
- •3.4 Определение годовой трудоемкости
- •Расчет годовых фондов времени оборудования и рабочего
- •3.6 Расчет потребного количества оборудования
- •3.7 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.9 Организация технического контроля
- •3.8 Организация труда рабочего места станочника
- •3.10 Охрана труда, техника безопасности
3.6 Расчет потребного количества оборудования
Оборудование является одним из основных элементов механообрабатывающего производства. Поэтому очень важно определить его рациональный качественный и количественный состав. Причем выбор того или иного оборудования при организации производства должен быть обоснован.
а) Основное производственное оборудование – это оборудование, на котором непосредственно выполняются операции технологического процесса по изготовлению деталей (металлообрабатывающие станки, ручные рабочие места – верстаки, контрольные и рабочие столы и т.д.).
Расчетное
количество основного оборудования (
):
,
(шт.) (3.16)
где годовая трудоемкость участка по типу оборудования, (н/ч);
действительный
годовой фонд времени оборудования,
(н/ч).
б) Принятое
количество основного оборудования (
)
– это количество оборудования (рабочих
мест), полученное округлением расчетной
величины до целого числа.
в) Коэффициент
загрузки оборудования (
)
– это показатель занятости оборудования
при выполнении определенного вида
работ.
, (3.17)
где
расчетное количество оборудования
данного типа, (шт.);
принятое
количество оборудования данного типа,
(шт.).
г) Средний
коэффициент загрузки оборудования (
)
– это отношение суммы расчетного
количества оборудования к сумме
принятого.
, (3.18)
где
– сумма расчетного количества оборудования
участка, (шт.);
– сумма
принятого количества оборудования
участка, (шт.);
тип оборудования по технологическому процессу.
Выполним расчет основного производственного оборудования «Вертикально-сверлильный станок 2Н135»:
(шт.);
шт.;
.
Остальные расчеты выполняются аналогично. Данные расчетов сводим в таблицу 3.5.
Таблица
3.5 – Расчет количества оборудования
(рабочих мест) и коэффициента его загрузки
№ п/п |
Тип оборудования |
Годовая трудоемкость по типу оборудования , н/ч |
Действительный годовой фонд времени оборудования (рабочих мест) , н/ч |
Количество оборудования (рабочих мест), шт. |
Коэффициент загрузки оборудования
|
||
|
|
||||||
1 |
В-с 2Н135 |
4434,12 |
3743 |
1,18 |
2 |
0,59 |
|
2 |
КРС 2Е440 |
8095,32 |
2,16 |
3 |
0,72 |
||
3 |
В-ф 6Р12 |
32320,26 |
8,63 |
9 |
0,96 |
||
4 |
Г-ф 6Р82 |
4413,78 |
1,18 |
2 |
0,59 |
||
5 |
В-ф ЧПУ ФП-17МН |
5166,36 |
1,38 |
2 |
0,69 |
||
6 |
ЧПУ 6М13ГН-1 |
3010,32 |
0,80 |
1 |
0,80 |
||
7 |
Верстак |
12020,94 |
3940 |
3,05 |
3 |
1,00 |
|
8 |
Стол контрольный |
1667,88 |
0,42 |
1 |
0,42 |
||
9 |
Стол рабочий |
427,14 |
0,11 |
1 |
0,11 |
||
Итого |
71556,12 |
|
18,91 |
24 |
0,77 |
||
Средний коэффициент загрузки оборудования:
.
Из выполненных расчетов видно, что загрузка части основного производственного оборудования (стола контрольного и стола рабочего) небольшая, поэтому данное оборудование необходимо задействовать в производственном процессе двух и более участков механического цеха.
По данным таблицы 3.5 построим график загрузки оборудования, наглядно показывающий загруженность оборудования в ту или иную смену (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – График загрузки оборудования
