3.10 Охрана труда, техника безопасности

Охрана труда – это совокупность мер, направленных на сведение к минимуму вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Безопасность жизнедеятельности на предприятии осуществляется согласно строительным нормам и правилам (СниП) и санитарным правилам и нормам (СанПиН).

В систему охраны труда входят три подсистемы:

1. Подсистема обеспечения безопасной работы (пожарная безопасность) – на каждом участке имеются средства пожаротушения: противопожарный кран, противопожарный щит (топор, багор, лопата, огнетушитель), емкость с песком (флюсом), защитные ограждения у основного оборудования, пульты аварийного отключения основного оборудования. Разработан и доведен до каждого работающего план эвакуации на случай пожара.

2. Подсистема обеспечения санитарных условий труда – контроль за чистотой помещений, защита от вибраций, шума, соблюдение норм воздушной среды и освещенности;

— внутренняя температура помещения – 18÷23 °С;

— относительная влажность – в пределах 40 ÷70 %;

— приточно-вытяжная вентиляция – не менее 35 м³ на одного человека;

— освещенность – в пределах 75 ÷90 %.

3. Подсистема обслуживания работающих – организация бытового, медицинского обслуживания, а также служб общественного питания.

Для соблюдения требований техники безопасности непосредственно на рабочем месте разработаны следующие организационные мероприятия:

1 Все станки должны быть выверены и прочно закреплены на фундаментах.

2 Все виды металлообрабатывающих станков должны быть обеспечены оградительными устройствами.

3. Освещение должно присутствовать у каждого станка (лампы накаливания заменить газоразрядными люминесцентными лампами).

4. Для защиты рабочих от поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено; предусмотрены средства изоляции, решетки, резиновые коврики (напряжение – 36 В, сила тока – 15 А).

5. При размещении на участке оборудования должны быть учтены минимальные расстояния между станками, стеллажами и элементами зданий, что исключает загромождение проходов и проездов.

3. На участке должны быть информационные и предупреждающие знаки, таблицы и указатели.

7 Станок должен обслуживаться только тем рабочим, за которым он закреплен.

8 Каждый рабочий при поступлении на работу должен проходить инструктаж по технике безопасности (вводный инструктаж) и регулярно (один раз в три месяца) повторный инструктаж, в объеме первичного.

9 Рабочим должна выдаваться специальная одежда с учетом условий труда (в механическом цехе – очки для защиты от стружки, ботинки и роба).

10 Работа с эмульсиями и другими моющими средствами должна проводиться в резиновых перчатках или с применением специальных паст.

При обработке титана и титановых сплавов следует соблюдать как общие правила техники безопасности, так и дополнительные, обусловленные особенностями их обработки:

— Титан и его сплавы нетоксичны, однако пыль из окалины не является полностью безвредной (сильно токсичны соединения титана, например, с хлором).

— Титан относится к группе реактивных металлов, он химически активен к большинству сред, если на нем нет защитной оксидной пленки (его активность резко возрастает при повышении температуры). Весь химико-металлургический передел титана ведется либо в инертных средах (аргон, гелий), либо в глубоком вакууме.

— Механическая обработка допускается без охлаждения или с охлаждением сжатым воздухом, водными растворами и эмульсией. Стружку собирают в контейнер и высушивают продувкой воздухом. Способы сбора и хранения стружки строго регламентируются противопожарными мерами.

— Операции шлифования, резки кругами, наждачной зачистки вызывают сильное искрообразование. Поэтому операции обработки титана, связанные с искрообразованием, необходимо производить в помещениях, где отсутствуют какие-либо легко воспламеняющиеся вещества, особенно в жидком или парообразном состоянии.

— Категорически недопустимо горящую стружку поливать водой, так как это только усилит горение и приведет к вспышкам и хлопкам. Засыпка очага песком неэффективна. Применение пены, углекислоты, азота, четыреххлористого углерода, хладона, порошков типа ПСБ и П1А также недопустимо.

— Для тушения рекомендуется применять порошковые средства: состав ПГС, глинозем, карналлит, молотый плавиковый шпат, сухой порошковый флюс (остывание и даже тление могут быть длительными). Для тушения загорания в контейнере – аргон в баллонах, используемых для сварки титановых сплавов.