- •Рабочая тетрадь
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Раздел 1. Теоретическая механика. Часть 1. Статика. Тема 1.5. Трение. Лабораторная работа № 1.
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет о работе
- •Контрольные вопросы
- •Отчет о выполненной работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Порядок проведения работы
- •Порядок выполнения работы
- •Раздел 2. Сопротивление материалов. Лабораторная работа № 4 Испытание стали на растяжение
- •2. Оборудование:
- •4. Ход работы
- •5. Вычислить
- •6. Отчет о работе.
- •7. Контрольные вопросы:
- •6. Литература :
- •Раздел 2. Сопротивление материалов. Лабораторная работа № 5 Определение прогиба балки и сравнение опытных данных с расчетными.
- •2. Оборудования рабочего места:
- •3. Порядок выполнения работы.
- •4. Отчет о проделанной работе
- •5. Контрольные вопросы
- •6. Литература
- •Порядок выполнения работы.
- •Отчет о проделанной работе
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы.
- •Отчет о работе .
- •Контрольные вопросы.
- •Литература:
- •Порядок выполнения работы.
- •Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература:
- •1. Теоретическое обоснование.
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет о работе
- •Контрольные вопросы
- •Порядок выполнения работы.
- •Отчет о проделанной работе
- •Литература:
- •Заключение
- •Список литературы
Раздел 2. Сопротивление материалов. Лабораторная работа № 4 Испытание стали на растяжение
Цель работы – изучить поведение материала до разрушения; определение предела текучести и предела прочности.
1. Теоретическое обоснование. При выборе материала для какого – либо элемента конструкции в последующих расчетах необходимо знать, механические свойства материала, определяющие его прочность, упругость, твердость и пластичность. Необходимые сведения о различных механических свойствах материалов получают экспериментально в процессе механических испытаний на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб.
Испытание на растяжение является наиболее распространенным видом испытания материалов, так как при нем наиболее ярко выявляются характеристики прочности и пластичности материалов. Для изучения механических свойств материала используют диаграмму в координатах «напряжение – относительное удлинение» (σ, ε).
Пределом пропорциональности σпц – называется то наибольшее напряжение, до которого деформации растут пропорционально нагрузке, т.е. справедлив закон Гука (для стали СТ.3 σпц=200 Н/мм2). Точка А соответствует пределу пропорциональности.
Пределом упругости σуп – называется то наибольшее напряжение, до которо-го деформации практически остаются упругими. (точка А соответствует пре-делу упругости).
Пределом текучести σТ – называется такое напряжение, при котором в образце появляется заметное удлинение без увеличения нагрузки (для стали Ст.3 σТ=240 Н/мм2). Точка С соответствует пределу текучести. При достижении предела текучести поверхность образца становится матовой, так как на ней появляется сетка линий Людерса – Чернова, наклоненных к оси под углом 45о.
Пределом прочности σпч или временным сопротивлением σв , называется напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом до разрушения. (для стали Ст3. σВ=400 Н/мм2).
Точка В соответствует пределу прочности.
При достижении предела прочности на растягиваемом образце образуется местное сужение – шейка, т.е. начинается разрушение образца.
Точка D соответствует напряжению, возникающему в образце в момент разрыва во всех поперечных сечениях, кроме сечений шейки.
Точка М соответствует напряжению, возникающему в наименьшем поперечном сечении шейки в момент разрыва. Это напряжение называется напряжением разрыва.
С помощью диаграммы растяжения в координатах (σ , ε) можно определить модуль упругости первого рода: Е = σ/ε = (АК*μσ ) / (ОК*με ) = tgα*( μσ / με ) , где μσ – масштаб напряжений;
με – масштаб относительных удлинений;
α – угол, который составляет с осью абсцисс прямая линия диаграммы до предела пропорциональности..
для большинства углеродистых сталей предел пропорциональности можно приблизительно считать равным половине предела прочности.
Деформация образца за пределом упругости состоит из упругой и остаточной, причем упругая часть деформации подчиняется закону Гука и за пределом пропорциональности.
σ (Р)
М
σВ В
εупр
εост
D
σТ С
σп
ц
, σуп
А //OA
εупр
α ε (Δl )
О
К N
Е
