- •Раздел 1. Теоретические сведения ……………………………………………...
- •3.1. Назначение и сущность пайки ………………………………………………
- •Раздел 2. Технологические карты ………………………………………………
- •1. Слесарная подготовка
- •1.1. Основные способы обработки металлов и других твердых материалов
- •1.2. Разметка и ее виды, инструмент и приспособления, применяемые
- •1.3. Рубка, резка, опиливание. Применяемый инструмент
- •1.4. Сверление отверстий, нарезание резьб. Применяемый инструмент
- •1.5. Клепка металлов. Подбор заклепок, приемы клепки,
- •1.6. Техника безопасности при слесарной обработке материалов
- •2. Сварка
- •Типы сварных швов и соединений. В сварочной технике различают понятия: сварное соединение и сварной шов.
- •3. Электромонтажная и радиомонтажная подготовка
- •3.1. Назначение и сущность пайки
- •3.2. Требования, предъявляемые к электромонтажу
- •3.3. Заделка концов проводов под различные виды соединений
- •3.4. Электромонтажный инструмент: назначение, правила использования,
- •3.5. Организация рабочего места и меры безопасности при пайке
- •3.6. Радиомонтажная подготовка
- •3.6.1. Демонтаж и монтаж навесных элементов на печатных платах
- •3.6.2. Монтаж и пайка электрорадиоэлементов на печатной плате
- •3.6.3. Ремонт печатных узлов
- •3.6.4. Основные этапы изготовления электронных устройств
3. Электромонтажная и радиомонтажная подготовка
3.1. Назначение и сущность пайки
Пайка - это технологический процесс неразъемного соединения деталей из металлов (сплавов) в нагретом состоянии посредством введения между ними в расплавленном виде припоя. На границе соприкосновения расплавленного припоя и металла происходит диффузия частиц припоя в металл, а частиц металла в припой. В результате этого образуется промежуточная прослойка (шов), которая после кристаллизации (охлаждения) соединяет детали в одно целое.
По сравнению со сваркой пайка является наиболее скоростным и наименее трудоемким способом соединения. При этом относительно низкие температуры процесса пайки позволяют добиваться неизменности свойств и структур паяемых материалов.
Пайка, при которой температура в месте контакта соединяемых деталей и припоя не превышает 450 С˚ называется низкотемпературной, а пайка при температуре выше 450 С˚ является высокотемпературной.
Припои и флюсы, применяемые при пайке. Припой представляет собой металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем детали. Припой выбирают в зависимости от: рабочей температуры соединения; максимально допустимой температуры нагрева под пайку; климатического исполнения изделия.
Припой применяют в виде проволоки диаметром от 1 до 5 мм или в виде литых прутков, которые не должны иметь трещин, окисных пленок, раковин, шлаковых включений и прочих дефектов.
Во избежании перепутывания припои маркируют. Способы маркировки могут быть разными: нанесение определенного числа рисок, числовая маркировка, нанесение краски. При этом свободные от условного обозначения промежутки должны быть не более 15-20 мм.
Использование на рабочем месте не маркированного припоя запрещается. Запрещается, также, хранить припой в алюминиевой или цинковой таре. Сведения об основных марках припоя приведены в табл. 1.
Таблица 1
Рабочая температура соединения (С) |
Марка припоя |
Область применения |
До 50 С |
ПОСВ-5С, ПОСК-50-18 (ПОСК-50) |
Пайка диодов, нетеплостойких кабелей и некоторых типов реле |
До 120-150 С |
ПОС-61, ПОССу61-0.5, ПОС-40, ПОССу40-0.5, ПсрМо5 |
Пайка ВЧ- кабелей, компенсационных медных проводов с ПХВ- изоляцией |
До 200 С |
ПСр2.5, ПСр3, ПсрОСу8 |
Пайка диодов типа ПТЛ-200 |
До 250 С |
ПСрЗКд |
Пайка проводников типа ПТЛ-250, БИН и др. |
Флюс представляет собой жидкость или твердое вещество, которое защищает паяемое соединение от химического воздействия окружающей среды и очищает место пайки и припой от загрязнения окисной пленкой, а также способствует уменьшению поверхностного натяжения и увеличению растекаемости жидкого припоя.
Выбор флюса определяется температурным интервалом его активности в процессе пайки и коррозионной активностью остатков флюса после пайки. Применение кислотных флюсов запрещается.
На соединяемые пайкой места флюс наносится в минимальном количестве, обеспечивающем смачивание этих поверхностей, но исключающем его растекание за пределы места пайки.
НЕДОПУСТИМО затекание флюса под изоляцию провода.
Технология пайки припоями, дефекты паяных соединений, контроль качества пайки представлены в табл. 2.
Таблица 2
Вид операции |
Вид брака при ее выполнении |
Возможная причина |
Облуживание паяльника |
|
|
Облуживание провода или выводов радиоэлементов |
|
|
Наложение бандажа |
Неравномерный с нахлестами бандаж |
|
Пайка проводов и элементов |
Место пайки (стык) неровное, имеются капли и «усы» припоя. Непрочное паяное соединение |
|
Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, заостренной палочки или специальной пипетки. Остатки флюса удаляют до остывания металла, сразу после пайки. Следует исключить попадание спирта внутрь негерметичных элементов, а также на лакокрасочные покрытия и изоляцию проводов (особенно фторопластовую).
Все применяемые флюсы должны храниться в стеклянной герметической таре и приготовляться в химической лаборатории. На сосуды наклеивают ярлыки с указанием марки флюса, даты изготовления, срока годности.
