3.2. Требования, предъявляемые к электромонтажу

Применяемые в современной РЭА методы монтажа можно свести к двум основным методам: объемный (проволочный) монтаж и печатный монтаж. Под монтажом понимают соединение между собой отдельных электрорадиоэлементов и конструктивных деталей, входящих в конкретное изделие, посредством электропроводящих линий в виде электромонтажных проводов, печатных линий или их комбинации.

При монтаже элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры, независимо от метода монтажа, необходимо придерживаться следующих общих правил, которыми определяются технические требования к монтажу и выбор метода (методов) монтажа.

1. Электрические соединения должны обеспечивать надежную работу бортовой электросети ЛА в условиях механических и климатических воздействий, оговоренных требованиями междуведомственных норм и соответствующих технических условий на изделие;

2. Минимальный радиус изгиба провода должен быть не менее величины, указанной в технических условиях на данный провод. При отсутствии таких указаний внутренний радиус изгиба должен быть не менее двухкратной величины наружного диаметра;

3. Не допускается, чтобы детали из резины, содержащие серу, и монтажные провода с резиновой изоляцией находились в непосредственной близости или соприкасались с контактами, покрытыми серебром.

4. В каждое отверстие контакта или лепестка допускается подсоединение не более двух проводов, в том числе и выводов навесных деталей. В отдельных случаях допускается подсоединение в каждое отверстие контакта или лепестка до трех проводов, если после скрутки жил их общий диаметр не превысит диаметра отверстия в контакте или лепестке и не затруднит монтаж соединений проводов.

5. Лужение и пайка электромонтажных соединений должны выполняться с соблюдением предосторожности во избежание оплавления изоляции проводов и изолирующих материалов.

6. Пайка должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже +10⁰ .

7. К работе по пайке допускается только специально обученные, прошедшие аттестацию на право выполнения работ по пайке и инструктаж по технике безопасности при паяльных работах. Рабочее место, а также паяльник должны содержаться в чистоте.

8. Марка припоя и флюса, предназначенного для пайки, должно соответствовать указаниям рабочей технологической документации.

9. При пайке и заделке проводов (жгутов) не разрешается применять инструмент, оборудование и материалы, не предусмотренные технологией.

10. В целях (на рабочих местах), где производится пайка, необходимо иметь образцы (эталоны) заделок проводов (жгутов), а также образцы типовых для данного цеха (рабочего места) паек.

11. Перед пайкой необходимо обеспечить свободный доступ к месту пайки. Все вспомогательные (подготовительные) операции в этой зоне должны быть закончены.

12. Спаиваемые детали закрепляются специальными приспособлениями и обеспечивают их неподвижность до полного затвердения припоя.

13. Хвостовики клемм разъемов и наконечники независимо от наличия защитных гальванических покрытий (серебро, золото, никель), а также не имеющие указанных покрытий подлежат предварительному горячему лужению припоем, которым производится пайка. Время с момента лужения до момента пайки не должно превышать 15 суток. Для лужения наконечников и клемм допускается использовать активизированные флюсы (ЛТИ-120 и ЛК-2) с последующим тщательным удалением их остатков.

14. Жилы проводов облуживают электропаяльником или путем опускания их в ванну с расплавленным припоем, нагретым выше температуры полного расплавления припоя на 30-50⁰ .

Допускается предварительно не лудить провода сечением до 1,93 мм², имеющие токопроводящие жилы из гальванически луженой меди или серебра.

Лужение проводов низкотемпературными припоями производится спиртоканифолевым флюсом. Использование активизированных флюсов для лужения бортовых многожильных медных проводов не допускается.

Ориентировочное время выдержки жилы провода в ванне с припоем в зависимости от его сечения приведено в табл. 3.

Таблица 3

Сечение провода, мм2	Время, сек
0,35-4,0	2-4
5,15-13,0	4-7
16,0-20,0	7-10
35,0-95,0	10-15

15. Рабочая часть наконечника паяльника, с которой припой стекает на паяемое место, должна иметь небольшую площадь соприкосновения с местом пайки (паяльник прикладывается к месту пайки заточенной стороной, а не острием);

16. Припой подают на место пайки либо непосредственно с паяльника при разогреве клеммы и провода, вставленного в нее, либо путем предварительного заполнения клеммы флюсом, а затем припоем, для чего используют паяльник с формой лезвия в виде желоба по конфигурации клеммы;

17. Температуру пайки и время нагрева следует определять в каждом конкретном случае в зависимости от: массы паяемых соединений, массы наконечника или расплава припоя, работы вытяжной вентиляции на рабочем месте;

18. При правильном выборе паяльника и температуры пайки время пайки должно находиться в пределах 52 сек. Оптимальная температуры пайки, как правило, на 50-70 должна превышать температуру плавления припоя.