- •Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес
- •Методика выполнения работы:
- •«Анализ параметров эвольвентного зубчатого колеса полученного методом обкатки» Порядок выполнения работы и расчётов:
- •Основные геометрические характеристики нарезанного зубчатого колеса
- •Лабораторная работа №2. Опредепение коэффициента полезного действия винтовых пар
- •Параметры винтовых пар
- •Методика выполнения работы:
- •Результаты испытаний и обсчётов
- •8. Выводы.
- •Лабораторная работа №3. Определение коэффициента трения в подшипниках скольжения
- •Технические данные установки.
- •7. Производят построение графиков.
- •Расчетные зависимости.
- •Лабораторная работа № 4. Определение коэффициента трения в подшипниках качения.
- •«Исследование конструкции цилиндрического зубчатого редуктора» Лабораторная работа № 5.
- •«Освидетельствование редуктора и определение основных параметров редуктора»
- •«Расчет соединения деталей методом посадки с натягом»
- •Задание
- •Механические характеристики сталей
- •Пример расчета.
- •Исходные данные для расчета подшипника на долговечность
- •Форма отчета
- •Характеристика и расчет на долговечность подшипников
«Исследование конструкции цилиндрического зубчатого редуктора» Лабораторная работа № 5.
Цель работы: Подготовка к выполнению курсового проекта. Изучение конструкции редуктора и отдельных его элементов, в частности конструкции зубчатых колес, валов и их опор, уплотнений крышек, корпуса редуктора и т.д. Определение основных параметров зубчатых колес и редуктора. Изучение приспособлений для контроля уровня масла в корпусе редуктора. Сравнение и анализ полученных результатов.
Оборудование и инструменты: Цилиндрический редуктор, разводной ключ, отвертка, измерительная линейка, штангенциркуль, угломер.
Теоретические предпосылки.
В механизированных приводах машин источником движения являются электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания. Частота вращения ротора двигателя
Частота вращения на входе исполнительного механизма значительно меньше
Создавать двигатели с такой небольшой частотой вращения трудно и экономически нецелесообразно.
Поэтому при передаче движения от двигателя к исполнительному механизму необходимо уменьшить частоту вращения. Одним из передающих механизмов является редуктор.
Редуктор
(см. рисунок) – это механизм, служащий
для уменьшения частоты вращения и
увеличения крутящего момента. Каждый
редуктор характеризуют передаваемой
мощностью
,
передаточным отношением i
(или передаточным числом U)
и крутящими моментами Т на входном и
выходном валах редуктора.
В зависимости от вида зубчатых колес различают цилиндрические, конические, червячные, волновые, планетарные редукторы.
В зависимости от числа ступеней редукторы бывают одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые.
В зависимости от отношения частот вращения на выходе двигателя и входе исполнительного механизма передачи бывают понижающими и повышающими.
– передача
понижающая - редуктор
(u
>1);
– передача
повышающая – мультипликатор
(u
< 1) ,
её применяют значительно реже
Кинематическая схема редуктора:
I – одноступенчатого
II – двухступенчатого
Такая передача и редуктор называется мультипликатором.
Все детали и сборочные единицы редуктора располагаются в корпусе, который обычно состоит из двух частей: нижней, называемой основанием корпуса редуктора, и верхней, называемой крышкой корпуса редуктора. Корпус редуктора имеет сложную конфигурацию, и его изготовляют чаще всего литьем из серого чугуна (ГОСТ 1412-85). На корпусе редуктора имеются следующие элементы: поясок или фланец для крепления крышки корпуса редуктора к основанию, лапы редуктора для прикрепления редуктора к основанию, гнезда для установки валов с подшипниками, отверстие для слива отработавшего масла, смотровая крышка для заливки нового масла и периодического контроля зубчатых колес, ребра жесткости для увеличения жесткости корпуса редуктора и другие элементы.
Сборка редуктора осуществляется в следующем порядке. В корпус редуктора устанавливают валы с насаженными на них колесами, шестернями и подшипниками. Редуктор закрывают крышкой и провертывают болтами к корпусу. Проверяют вращение валов от руки. Приворачивают болтами крышки подшипников. Завинчивают маслосливную пробку. Через смотровую крышку заливают масло. Уровень масла должен быть таким, чтобы меньшее колесо было погружено в масло на высоту зуба. Закрепляют смотровую крышку. Редуктор готов к работе.
Порядок выполнения работы.
Определяют параметры редуктора и его отдельных элементов, найденные параметры заносят в таблицу.
Наименование величин |
1 ступень |
2 ступень |
||
шестерня |
колесо |
шестерня |
колесо |
|
Число зубьев |
|
|
|
|
Ширина, мм |
|
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
|
|
|
|
Угол наклона, град |
|
|
|
|
Прямозубая или косозубая |
прямозубая |
|||
Межосевое расстояние, мм |
|
|
||
Расчётные параметры редуктора
Наименование расчётных величин |
Формула |
1 ступень |
2 ступень |
||
шестерня |
колесо |
шестерня |
колесо |
||
Модуль зацепления нормальный, мм |
|
|
|
|
|
Модуль торцевой, мм |
|
|
|
|
|
Делительный диаметр, мм |
|
|
|
|
|
Диаметр окружности выступов, мм |
|
|
|
|
|
Диаметр окружности впадин, мм |
|
|
|
|
|
Передаточное число ступени |
|
|
|
||
Передаточное число редуктора |
|
|
|||
Межосевое рас- стояние, мм |
|
|
|
||
Безразмерный коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния |
|
|
|
||
Безразмерный коэффициент ширины колеса относительно модуля |
|
|
|
||
Безразмерный коэффициент ширины шестерни относительно её диаметра |
|
|
|
||
Федеральное агентство морского и речного транспорта
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова
КАФЕДРА
ОСНОВ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Курсант гр._____ ____________________________«____»___________ 2017 г.
(фамилия, имя, отчество)
Лабораторная работа № __6___
