3 Методические указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы

3.1 Введение

Во введении необходимо определить задачи, стоящие перед данным производством, сформулировать основные направления снижения себестоимости продукции в машиностроении и пути решения этой проблемы.

3.2 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта.

В данном разделе следует указать назначение детали, описать условия ее работы в механизме, особенности конструкции, охарактеризовать возможные варианты обработки детали.

Необходимо указать данные о материале, из которого изготовлена деталь, проанализировать правильность выбора материала, целесообразность его замены. Рассчитывается трудоемкость обработки по операциям (Т_шт) в зависимости от габаритов детали, режимов обработки, вида материала и др. условий. Если материал не указан на эскизе (в технической рамке) , то необходимо выбрать самому. В качестве заготовки – пруток, трубка, прокат (нарезанный кусками для обработки). Литье не использовать.

Произвести выбор рационального для заданных условий производства варианта обработки детали по минимуму приведенных затрат. Для этого сравнивают технологическую себестоимость по отличающимся операциям механической обработки детали по вариантам (базовому и проектируемому).

Пишем два тех процесса (базовый и проектный). Базовый – он по времени изготовления детали длиннее. Проектный вариант – намного быстрее, чем базовый тех процесс. В проектном варианте применяется комбинированные инструменты, возможна обработка нескольких заготовок одновременно. Например:. в базовом варианте вы применяете токарные и сверлильные станки. В проектном варианте возможно все выполнить на токарном-револьверном станке. В базовом варианте используете сверло и зенкер для получения шероховатости, а в проектном комбинированный инструмент (сверло-зенкер). У кого резьба возможен вариант применения в базовом – плашки (время на скручивание + очистка от стружки) в базовом – резец.

В этом разделе должны быть:

- расписан базовый и проектный тех процесс; построены операционные эскизы. Указаны на операциях станки (можно без марки просто - токарный, сверлильный, фрезерный – оборудование вы выберете позже), инструмент

- рассчитан проектный и базовый вариант по времени.

- рассчитана экономия по времени.

Расчет:

По каждой операции находим следующие параметры:

1 операция:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от

Т_оп = Т_о + Т_в; оперативное время Т_оп – для одной детали, т.е. если на операции обрабатываются несколько заготовок одновременно, то Т_оп = (Т_о + Т_в)/п, где п- количество заготовок на обработке

Т_о - основное время. (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск : Высшая школа, 1983. – Стр. 146 ) - В приложении указанные формулы для расчета.

Т_в вспомогательное время (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск : Высшая школа, 1983. – Стр. 196) Т_в = Т_ус + Т_зо +Т_уп + Т_из,

Т_об - обслуживание раб. места; Т_от – время на отдых и личные надобности – их берут в % от Топ. Приложение Г – эта методичка в конце.

И так рассчитываем каждую операцию

Потом находим время тех.процесса – это сумма всех Тшт

Определить экономию времни, для этого ( Тшт (баз) – Тшт (пр))×В, где В – это годовой выпуск ваших деталей смотрите на эскизе Екатерина Васильевна вам должна была задать – обратите внимание. У всех годовая программа разная.